Установка для термообработки мелкозернистого материала

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

С©юа Советских

Социалистичеора реснубеж 629904

° а.,а„ а т

{6l) Дополнительный и патенту

Щ Заявлено07.05,74 (И) 2021262/29-33 (23) Приоритет — (32) 15.05.73 (31) Р 2324565.0 (331 ФРГ (43) Опубликовано25.10.78.Бюллетень № 39 (45) Дата опубликования описания 25.08.78

2 (51) М. Кл.

Р 27 В 7/34

F 27 Q 13/00

Гаетдааатееввй юапат аеавта }}хяюра ИР яе оаямм язОфэтВнмя я втхртпМ (53) УДК 666.94. .041 (088.8) И нос транцы

Пауль Вебер, Ханс Молленкопф, Курт Хеннинг, Отто Хайнеманн, Хайнц-Херберт Шмитс, Вольфганг Ротер, Хорст Ритцманн, Юрген Вурр, Карл Крютцнер, Вернер Шеслер, Вольф Гольдманн и Георг Шеперс (ФРГ)

Иностранная фирма

Полизиус АГ

ФРГ (72) Авторы изобретения

Pl) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к термической обработке мелкозернистого материала, преимущественно цементной сырьевой смеси.

Известна установка для обжига цементной сырьевой смеси, содержащая многоступенчатый подогреватель, выполненный из нескольких циклонов, в которых материал предварительно нагревается отходящими газами вращающейся печи, в ко- }p торой происходит окончательный обжиг

1 . При, атом основная часть тепла передается материалу в печи и лишь незначительная — в подогревателе, что требует болыаих капиталовложений на строительст- }}} во лечи, так как размеры ее велики.

Известна также установка для обжига цементной сырьевой смеси, содержащая вращающуюся печь, многоступенчатый подогреватель, соединенный с печью газо- йО ходом с топливоподающим приспособлением, в который введен патрубок для ввода материала из предпоследней ступени пооограватапа (21. Зта установка авпается наиболее близкой к предлагаемой ЯЬ установке по технической сущности и достигаемому результату. В известной установке подача топлива осушествляется намного ниже патрубка для ввода материала из предпоследней ступени подогревателя. Частицы материала цри этом не достигают зоны сгорания, а захватываются отходящими газами из печи и направляются вверх. Таким образом„в известной установке вводимое в газопровод топливо испсльзуется на подогрев отходящих газов, которые затем отдают тепло материалу, время же взаимодействия газов с материалом мало и большая часть тепла тратится впустую.

Цель изобретения — интенсификация теплообмена

Это достигается тем, что установка для термообработки мелкозернистого материала, содержащая вращающуюся печь, многоступенчатый подогреватель, соединенный с печью газоходом с топливопо( дакапим приспособлением, в который ввеяе ден патрубок для ввода материала иэ предпоследней ступени подогревателя, 629904 снабжена расположенным в газоходе под патрубком распределительным органом, под которым размещено топливоподающее приспособление.

Распределительный орган, расположен.ный под патрубком для ввода материала, способствует равномерному распределению материала по всем1у сечению трубопровода, а размещение эоны сгорания нод распределительным органом — равномерному

10 перемешиванию топлива с материалом и максимальной отдаче тепла от топлива к материалу.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вертикальный разрез; на фиг. 2i5 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1.

Установка содержит подогреватель 1„ образованный несколькими расположенными друг над другом вихревыми камерами циклонами, из которых показаны только два циклона 2 и 3 нижнего яруса,, вращающаяся печь 4, соединенная с подогревателем газопроводом 5. Через патрубок 6, идущий от центральной вихревой камеры, материал загружают в газопровод 5. Под загрузочным отверстием 7 в газопроводе расположен мостообразный распределительный орган 8, под которым размещено топливоподающее приспособление в виде форсунок 9, которые подают в газопровод 5 жидкое или газообразное топливо в тонкодисперсной форме, Форсунки 9 (см. фиг. 3) установлены так, что топливо поступает в газопровод 5 в фор35 ме горизонтального вихревого потока, Для защиты от аварийных случаев над загруз очным отверс тием 7 предусма три ва ются дополнительные горелки 10.

Установка работает следующим образо зом.

Материал, достаточно подогретый в отдельных ступенях циклонного подогревателя, поступает через патрубек 6 и стверстие 7 в газопровод 5. При столкновенин с распределительным органом 8 поток материала разрыхляется и под действием кинетической энергии падает вниз, проходит через зону сгорания, образующуюся с помощью форсунок 9 по всему поперечному сечению газопровода 5, и подхватывается отходящими газами печи

4, которые проходят через газопровод 5 сверху вниз, отклоняют материал и снова увлекают его вверх. При этом материал второй раз, уже в восходящем движении, проходит через зону сгорания и нагревается еще больше, Так как топливо подается в тонкодисперсной форме, происходит равномерный нагрев материала, причем перегревы исключаются.

Нагретый таким образом материал поступает в циклоны 2 и 3, где отделяется от потока газов и подводится влечь

4, где окончательно обжигается.

Ф ормула изобретения

Установка для термообработки мелкозернистого материала, преимущественно цементной сырьевой смеси, содержащая вращающуюся печь, многоступенчатый подогреватель, соединенный с печью газоходом с топливоподающим приспособлением, в который введен патрубок для BBOgB материала из предпоследней ступени подогревателя, о т л и ч- а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации теплообмена, она снабжена расположенным в гаэоходе под патрубком распределительным органом, под которым размещено топливоподающее приспособление, Источники информации, принятые во внимание при экСпертизе;

1. Ходоров Е. М, Печи цементной промышленности. Л., Стройиздат, 1968, с. 96-122.

2. Производство цемента по сухому способу за рубежом, ВНИИЭСМ, 1970, с. 26-29.

629904

Составитель Л. Мацук

Редактор А. Морозова Техред К. Гаврон Корректор F. Панн

Заказ 5928/3 Тираж 767 Подлисное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4