Устройство для формовки деталей из листовых заготовок

ОПИСЛНИВ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

900

Союз Советсккк

Сощкалкстическкк

Республик (ol ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.09.76 (21) 2400984 25- 27 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет (5()М. Кл.

В 21 D 22/02

Гкудврстввяяьй квмвттт ссср вв делам мэобратевкй в O tltphtt ttN

Опубликовано 05.07.79. Бюллетень М 25

Дата опубликования описания 05.07.79 (53) УДК

621.73.97 (088.8) (72) Автор изобретения

M. И. Лозовой (71) Заявитель

Проектно- конструкторский технологический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ

ЗАГОТОВОК

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к устройствам для формовки деталей из листовых заготовок, Известно устройство для формовки деталей из листовых заготовок, содержагцее корпус, на

5 столе которого установлена профилированная матрица и смонтированный в корпусе соосно с матрицей силовой цилиндр, на штоке которого закреплен прижим, взаимодействующий с шарнирно установленными в корпусе рабочими

to рычагами с пуансонами.

Известное устройство недостаточно производительно и не обеспечивает высокую точность изделий из-за наличия индивидуальных приводов матрицы, прижима н каждого рабочего ры15 чага.

Предложенное устройство, с целью повышения производительности и точности работы, снабжено механизмом синхронизации перемещения матрицы, прижима и пуансонов, содержит установленную на штоке и жестко связанную с корпусом неподвижную втулку, шарнир- . но соединенную с рабочими рычагами,а также подпружинсннук1 п«днижную втулку, шарнирно.связанную с неподвижной втулкой толкателями и контактирующую с одними концами подпружиненных дополнительных рычагов, шарнир но смонтированных в шайбе, жестко зак1еплен. ной на указанном цгтоке.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. I; на фиг. 3— разрез Б — Б фиг. 2.

Устройство формовки деталей из листовых . заготовок содержит корпус 1, на столе 2 которого установлена матрица 3 конической формы.

На крышке корпуса расположен пневмоцилнндр

4, шток 5 которого установлен соосно матри це 3. Последняя смонтирована на столе 2 посредством злемента 6 и установленного на нем конуса 7, Матрица имеет отверстия 8 сп вставками.

Шток 5 заканчивается прижимом 9, который подпружинен резиновым или полиуретановым вкладышем. Расширенный конец прижима 9 имеет отверстия 10. Когда шток 5 находится в нижнем положении, оси отверстий 10 и от верстий 8 со вставками матрицы совпадают.

Устройство для формовки деталей из листовйх заготовок, содержащее корпус, на столе которого установлена профилированная матрица и смонтированный в корпусе соосно с матрицей силовой цилиндр, на штоке которого закреплен прижим, взаимодействующий с шарнирно уси новленными в корпусе рабочими рычагами с пуансонами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности работы, оно снабжено механизмом синхронизации перемещения матрицы, прижима и пуансонов, содержащим установленную на штоке и жестко связанную с корпусом неподвижную втулку, шарнирно соединенную с рабочими рычагами, а также подпружиненную подвижную втулку, шарнирно связанную с неподвижной

45 втулкой толкателями и контактирующую с одними концами подпружиненныхдополнительных рычагов, шарнирно смонтированных в шайбе, жестко закрепленной на указанном штоке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Н 15371,1 кл. В 21 0 22/02, 1970.

3 671

Шток 5 входит во втулку 11 по скользящей посадке. Втулка 11 закреплена на плите

12 корпуса 1 при помощи болтов 13. Вокруг втулки 11 равномерно располагаются на осях

14 рабочие рычаги 15 с планками 16, выполненными заодно с рычагами. На нижнем конце каждого. рычага 15 под углом закреплен молоток 17. Молоток 17 взаимодействует с пуансоном 18.

Над плитой 12 на штоке 5 расположена подвижная втулка 19 и пружина 20, ограниченная гайкой 21. На фланце втулки 19 закреплены кронштейны 22 (фиг. 2) с ушками 23. На осях кронштейнов установлены попарно толкатели

24, выполненные в виде планок. Толкатели 24 входят в отверстия 25 в плите 12. Снизу втулки 19 установлена дополнительная: пружина 26,, опирающаяся на шайбу 27, закрепленную на штоке. Пружина 26 находится во втулке 28. К шайбе 27 прилегает планка 29 (фиг. 3). Под планKoN 29 располагаются допол ытельные нусковые; рычаги 30, каждый из которых подпружинен пружиной 31. Плечо 32 рычага 30 имеет ролики и может взаимодействовать с втулкой 19 в ее верхнем положении.

В начале рабочего процесса шток 5 находится в верхнем положении. На матрицу 3 в это время надевают коническую заготовку (не показана) тарелки сепаратора вручную или механически.

В начальном положении втулка 19 посредством шайбы 27 и втулки 28 поднята вместе со штоком 5 и пружиной 20. Вместе с втулкой 19 подняты толкатели 24, которые удерживают рычаг 15 в верхнем (горизонтальном) положении.

Шайба 27 с втулкой 28 и планками 29 в это время также поднята на штоке 5. Пружины 31 распрямлены, рычаги 30 расчолагаются с наклоном внутрь, касаясь внутренними концами плиты 12. Следовательно, плечи 32 также располао гаются с наклоном внутрь (примерно на 5 — 6 ) и упираются в нижний фланец втулки 19.

Затем подача сжатого воздуха в пневмоцилиндр 4 переключается, и шток 5 с прижимом

9 опускается на заготовку, надетую на матрицу

3. При этом гайка 21 опускается со штоком 5 и сжимает пружину 20. Шайба 27 с втулкой 28 также опускаются на штоке до тех пор, пока ее планка 29 коснется внешнего плеча рычага 30 и сожмет пружину 31. Внутренний конец рычага 30 соответственно поднимается, и плечо 32 отклонится на 5 — 6 от своей оси, т.е. выйдет

900 4 из з цепления с фланцем втулки 19, которую он до этого времени поддерживал. Втулка 19 с тягами 24 под действием пружины 20 опускается на втулку 28. Ее падение смягчается пружиной 26, С толкателями 24 опускаются рычаги 15 с молотками 17 и ударяют по пуансонам 18, которые входят в отверстия 10 в расширенной части прижима 9 и формуют шипики на заготовке тарелки сепаратора.

Прн обратном ходе штока 5 все детали устройства приходят в свое первоначальное положение одновременно, шток 5 вдвигается в пневмоци шндр 4, приподнимая прижим 2, гайка 21, втулки 19 и 23 поднимаются вместе с пружи- . ной 20. Тяги 24 также поднимаются и приводят рычаги 15 в горизонтальное положение. Рычаги

30 в это время входят в зацепление с фланцами втулки 19, так как пружины 31 распрямляются, наклоняя .рычаги 30 во внутреннюю сторо2О ну. Готовое изделие освобождается и его снима тт с матрицы 3.

Предложенное устройство позволяет получить изделия, например тарелки сепаратора, высокой точности при повышении производительности.

Формула изобретения

67!900

4-A

6-6 лсбернуто

Фиг. J

Составитель E. Субботин

Техред М.Келемеш Корректор М.Пожо

Редактор В. Смирягина

Тираж !033 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушскаа наб., д. 4/5

Заказ 3758/9

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектнаи, 4