Полуавтомат для формовки секций обмоток якорей электрических машин

<»>666614

ОПИСА

ИЗОБРЕТЕНИЯ

КИЁ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02р277 (21) 2446711/24-07 (5t)V. Кл. с присоединением заявки ¹â€”

Н 02 К 15/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 621 ° 318.44 (088,8}

Опубликовано 05.06.79. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 0506.79 (72) Авторы, изобретения

А.А. Бауманис и Я „К.Авотс (54 ) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ФОРМОВКИ СЕКЦИЙ

ОБМОТОК ЯКОРЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть использовано в электромашиностроении;

Известен автомат для изготовления одновитковых секций обмоток якорей электрических машин (1),в котором устройство для формовки секций выполнено в виде подвижной матрицы по форме секции, соосно перемещаемого пуансона, неподвижной П-образной скобы, причем рабочие части подвижной матрицы и перпендикулярно перемещаемого пуансона, расположенные в плоскости широкой стороны проволоки, имеют форму лобовой части секции, рабочие части соосно перемещаемого пуансона, расположенные в плоскости узкой стороны проволоки, имеют форму угла, соответствующую углу лобовой части секции, на рабочей поверхности матрицы расположен паз, форма которого аналогична конфигурации секции, а размеры равны сечению проволоки, при этом устройство для формовки секций расположено на станине и вязано с электроприводом, Однако в известном устройстве не обеспечивается одновременная формовка всей секции, что снижает производительность труда.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что полуавтомат содержит цилиндрический корпус, на внутренней поверхности которого закреплены матрицы и установлен подпружиненный упор, расположенный между матрицами, основание, установленное внутри корпуса и несущее матрицы и подпружиненный упор, расположенный между матрицами, две стойки с дуговыми вырезами и отверстием, на которых закреплены основание и корпус, шток с рычагами, на концах которых закреплены гребенки, расположенный в отверстии стоек, а пуансоны установлены coGcHo между корпусом и основанием, а также тем, что полуавтомат содержит копиры с прорезями, установленные в дуговых пазах стоек, а пуансоны снабжены пальцами, расположенными в прорезях копиров, причем пуансоны, располо666614 женные на одном уровне, связаны между собой защелками.

На фиг.l, схематически изображен вид секции после формовки (иэображение сплошной линйей) и вид заготовки секции (штрихпунктиром); на фиг.2 — расположение элементов устройства; на фиг.З вид по стрелке А на фиг.2; на фиг.4 - поперечный разрез устройства в исходном положении; на фиг.5 — поперечный разрез устройства в конце цикла; на фиг.б - поперечный разрез устройства в момент выталкивания отформованной секции; на фиг.7 — расположение защелки.

Угол ср — угол разворота концов секций.

Полуавтомат для формовки секций (фиг.2) содержит стол 1, на котором неподвижно установлены стойки

2 и 3, имеющие выступы 4, для крепления цилиндрического основания 5.

На поверхности основания 5 закреплены матрицы 6 и 7 и подвижный упор 8.

Между упором 8 и неподвижным упором

9 (фиг.4) установлена пружина 10.

На стойках 2 и 3 (фиг.2) закреплен корпус ll, состоящий из двух половин. На внутренней поверхности корпуса 11 закреплен неподвижный упор

8. Пуансоны 12,13 и 14 15 установлены соосно между корпусом и основанием (фиг ° 2). Пунасоны 12 и 13 взаимодействуют с матрицами, закрепленными на наружной цилиндрической части основания 5, а пуансоны 14 и 15 — с матрицами 16 и 17, закрепленными на внутренней цилиндрической части корпуса 11. Между матри цами 16 и 17 размещен подвижный упор 18, связанный с неподвижным упором 19 посредством пружин 20 (фиг.4). На внутренней поверхности пуансонов (фиг.2) 12 и 13 установлены пальцы 21 и 22, расположенные в профилированной прорези 23 копира 24. На внешней поверхности пуансонов (фиг ° 2) 14 и 15 установлены пальцы 25 и 26, расположенные в профилированной прорези 27 копира 28. В стойках 2 и 3 (фиг.2) выполнены отверстия 29 и 30, дуговые пазы 31 32,33,34 и пазы 35 и 36.

Кроме того, стойка 2 имеет дуговые вырезы 37 и 38. В отверстиях 29 и 30 размещен шток 39 с рычагами

40 и 41 (фиг.З), имеющими на концах гребенки 42 и 43. Паэ 36 предусмотрен для размещения толкателя 44, имеющего привод (на чертеже не показан) возвратно-поступательного перемещения, а также для укладки заготовки секции 45 (фиг.l). Пара пуансонов 12 и 13 имеют защелку 46 (фиг.7). Пуансоны 14 и 15 сцеплены между собой аналогичной защелкой.

Позициями 47 и 48 обозначены концы секции, а позицией 49 - головка секции. Стрелками Б и В обозначены направления движения элементов полуавтомата.

Полуавтомат работает следующим образом.

Для формования секции заготовку 45 (фиг.l) укладывают в паз 35

5 (фиг.4) до упора к основанию 5, При этом концы секции 48 и 47 устанавливают в гребенки 42,43, а головку секции 49 в паз 36 до упора к толкателю 44. Копирам 24 и 28 сообщают

10 поступательное перемещение по стрелке Б . При этом пальцы 21 и 22, размещенные в прорези 23 копира 24 поочередно передают усилие для правого поворота пуансону 13, а затем

15 пуансону 12, а пальцы 25 и 26, размещенные в прорези 27 копира 28 поочередно передают усилие для левогс поворота пуансону 15, а затем пуансону 14 °

При этом пуансон 13 передвигает ветвь секции 45 вправо до упора к матрице 7 и подвижному упору 8.

Пуансон 15 передвигает ветвь секции 45 влево до упора к матрице

17 и подвижному упору 18. Упоры

8 и 18 подпружиненные пружинами

10 и 20 удерживают параллельные ветви секции 45 от перекручивания в процессе формования и не препятствуют выталкиванию отформованной секции из устройства, так как усилия пружин 10 и 20 меньше жесткости параллельных ветвей секции. Затем при дальнейшем движении копиров 24 и 28 в направлении стрелки Б (фиг.2) поднимается конец защелки 46 (фиг.7), освобождая пуансоны 12 и 14 от зацепления с пуансонами 13 и 15 соответственно. Палец 21 пуансона 12 и палец 25 пуансона 14 начинают скользить по профилям прорезей

23 и 24 (фиг.2), тем самым поворачивая пуансоны 12 и 14 по линии окружности до упора в матрицы б и lб. Одновременно поворачиваются рычаги 40 и 41 на угол (р (фиг.З), обеспечивая пространственное расположение концов секций 48 и 47.

Движением пуансонов 12 и 14 до упора в матрицы 6 и 16 обеспечивается формование передних лобовых частей секции. Для освобождения отформованной секции, копирам 24 и 28 сообщают поступательное движение по стрелке В, При этом пуансоны 12 и 14 входят.в зацепление соответственно с пуансонами 13 и 15 посредством защелки 46 и совместно возвращаются в исходные положения (фиг.б).Затем штоку 39 (фиг.2) сообщают движение в направлении стрелки Б,при этом освобождаются концы 48,47 секции от зацепления с гребенками 42 и 43.

После чего толкателю 44 сообщают движение по стрелке Б и он, упираясь в головку 49 секции 45, выталкивает отформованную секцию иэ устройства.

Данная конструкция полуавтомата обеспечивает одновременно формовку выводных концов секции.

Формула изобретения бббб14 цами, две стойки с дуговыми вырезами и отверстием, на которых закреплены основание и корпус, шток с рычагам, на концах которых закреплены гребенки, расположенный в отверстии стоек, а пуансоны уста5 .новлены соосно между корпусом и основанием.

15

1. Полуавтомат для формовки секций обмоток якорей электрических машин, содержащий матрицы и пуансоны, связанные с приводами и установленные на подвижных элементах, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, содержит цилиндрический корпус, на внутренней поверхности которого закреплены матрицы и установлен подпружиненный упор, расположенный между матрицами, основание, установленное внутри корпуса и несущее матрицы и подпружиненный упор, расположенный между матри2. Полуавтомат по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что содержит копиры с прорезями, установленные в дуговых пазах стоек, а пуансоны снабжены пальцами, расположенными в прорезях копиров.

3. Полуавтомат по п.1, о т л и— ч а ю шийся тем, что пуансоны, расположенные на одном уровне, связаны между собой защелками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка 91891297/07, кл. Н 02 К 15/04, 1973, по которой принято решение о выдаче авторско-. го свидетельства.