Направляющее устройство в зоне вторичного охлаждения машины непрерывного литья металлов

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Н A@TEHTy (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 11.07 75 (с1) 2152417/22-02 (23} Приоритет — (32) 12.07.74 1 663275

Союз Советских

Социалистических

Республик (51) М. Кл.

В 22 D 11/12

Государственный наинтет. СССР но делам нябретеннй н еткрытнй (311 488117 (33) США

Опубликовано IS.05.79. Бюллетень №18

QàTà опубликования описания 15,05.79 (53) УДК

621.746.27 (088.8) Иностранцы

Дуайн Айвес и Рональд Стивен Вранка (США) (72) Авторы изобретения

8 < lQA 1)

Иностранная фирма

"I0CC Инджинирэ энд Консалтантс, Инк." (США) (71) Заявитель (54) НАПРАВЛЯ10ЩЕЕ УСТРОЙСТВО В ЗОНЕ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано на установке непрерыв-; ного литья металлов.

Известно направляющее устройство в зоне вторичного охлаждения маш п ы непрерывного литья металлов, состоящее из клетей, содержащих нижние холостые ролики и установленные с возможностью регулирования относительно нижних верхние холостые ролики (1).

Такое направляющее устройство может быть использовано на маппптах непрерывного литья различных типов {радиального криволинейного, вертикального с изгибом и т.п.), При этом местоположение конца жидкой лунки зависит от скорости разливки, количества подаваемой на гюверхность слитка охлаждающей воды, от состава металла и др.

Под действием ферростатического давления жидкой сердцевины может происходить выпучивание затвердевшей корочки слитка. В этом случае s слитке образуются дефекты в виде внутренних трещин. Такие трещины, как правило, возникают в области расположения конца жидкой лунки, когда расстояние между роликами

I больше установленного. Для устранения внутренних дефектов корректируют скорость разливки, однако вероятность образования трещин полностью не устраняется.

В случае, если зазор между роликами клетей меньше допустимой величины, возникающие в корочке слитка растягивающие напряжения также приводят к появлению трещин. Поэтому зазор между валками тщательно измеряется и регурируется обычно с помощью прокладок во время остановок, предусмотренных графиком ремонта машины.

Измерение и регулирование зазора между роликами является трудоемкой операцией, которая не может быть осуществлена в процессе разливки и полностью не устраняет возникновение внутренних дефектов в слитке.

Цель изобретения — предотвращение образования трещин в формируем м слитке путем измерения усилий, действуюших на ролики.

Цель достигается тем, что в направляющем устройстве в зоне вторичного охлаждения машины непрерывного литья металлов, состоящем иэ клетей, содержащих нижние холостые ролики

663275 и установленные с возможностью регулирования относительно нижних верхние холостые ролики, каждая иэ клетей снабжена датчиком в форме " йержня, электрически связанным с регистрирующим устройством, причем датчик размещен в корпусе, выполненном в виде шпонки, фиксирующей положение верхних роликов, На фиг. 1 показана машина непрерывного литья металлов, вид сбоку; на фиг. 2 — направляющая клеть, разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — датчик для измерения усилий, действующих на ролики, продольный разрез, Машина содержит промежуточное разливочное устройство 1, под которым установлен с

" — возможностью возвратно-поступательного перемещения водоохлаждаемый кристаллизатор 2.

Направляющее устройство состоит из клетей 3, -; " размещенных по вертикальной траектории движения слитка 4, гибочных клетей 5 и клетей 6, расположенных на криволинейном участке траектории дьижения слитка. Далее устанбвлено правильно-тянущее устройство 7, состоящее из приводных валков.

Каждая клеть 6 содержит раму, в которой смонтированы верхний ролик 8 и нижний ролик 9. Рама образована боковыми плитами 10 и поперечными элементами 11 коробчатой формы. На концах элемента 11 закреплены опорные башмаки 12, с йомощью которых, в свою очередь, крепятся направляющие 13, Верхние ролики 8 установлены в подшипниках 14, соединенных поперечиной 15 с блоками 16, прикрепленными к ее концам. Нижние ролики 9 установлены в подшиш иках 17, сое: диненных поперечиной 18. На корпусах подшипников 14 и 17 имеются выступы 19, которые опйраются на направляющие 13 и обеспечивают перемещение вдоль них роликов 8 и 9. Между поперечинами 15 верхних роликов расположены пружины 20, действующие через толкатели 21 и упоры 22 на подшипники 17 нижних роликов. На наружных поверхностях блоков 16 в направляющих 23 установлен корпус 24, в котором размещен датчик 25 измерения усилий, имеющий цилиндрическую форму.

Корпус 24 датчика 25 входит в пазы 26, выполненные в направляющих 13. Корпуса 24 датчиков 25 одновременно играют роль шпо« иок, фиксирующих положение роликов в раме.

Корцус 24 представляет собой прямоугольный блок с пазом 27 в его нижней части, s кото-. рый входят направляющие 23. В корпусе выполнено цилиндрическое отверстие 28, в котором установлен датчик 25, соединенный посредством токопровода 29 с соответствующим регистрирующим устройством, Точная регулировка зазора между роликами клети осуществляется путем установки соответствующего количества прокладок 30 в пазы 26.

Датчики 25 измеряют усилие, с которым верхние и нижние ролики воздействуют на проходящий между ними слиток, Если усилие превышает предельную величину, происходит разрушение корпусов 24, выполняющих роль сретц заемых шпонок, что предупреждает поломку узлов машины.

В процессе разливки и формирования слитKB на затвердевающую корочку действует ферростатическое давление жидкой сердцевины, ко g торое имеет максимальное значение вблизи конца жидкой лунки, и, следовательно, сила, под действием котсрой происходит выпучивание корочки слитка, имеет наибольшее значение в этой зоне. Как показывают исследования, реЮ гистрируемые пиковые значения силы соответствуют расположению конца Йидкой лунки слитка, а также расположению клетей, в которых зазор между роликамй меньше допустимого значения.

25 Таким образом, предложенное устройство позволяет точно определить зону окончания затвердевания слитка, а также установить,, в какой нз клетей зазор между роликами больше или меньше заданного; и произвести соответЗб ствующее его регулирование. При этом устраняется трудоемкая ручная операция по измерению зазоров между роликами различных клетей и, обеспечи. ается улучшение структуры отливаемого непрерывного слитка. . 3$

Формула изобретения

Направляющее устройство в зоне вторичного

46 охлаждения машины непрерывного литья металлов, состоящее из клетей, содержащих нижние холостые ролики и установленные с возможностыа регулирования относительно нижних верхние холостые ролики, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения образования трещин в формируемом слитке путем измерения усилий, действующих на ролики, каждая из клетей снабжена датчиком в форме стержня, электрически связанным с регистрирующимуст ройством, причем датчик размещен в корпусе, выполненном в виде шпонки, фиксирующей

Йоложение верхних роликов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент США И 3735848, кл, 164, 1974.