Устройство для изготовления деталей типа стаканов

оФ "4Q

Союз Советских

Социалистических

Респубпик (б! } Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.03.77 (21) 246G078/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51 } М. Кл. в

В 21 D 22/20

Говудерственнн1й квинтет

СССР но делам нзобретвннй н аткрытнй

Опубликовано 05.05.?9. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 06. РУ (53) УДК б21.983..3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. A. Эдельман, В. М. Диденко и В. H. Данилин

i (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА СТАКАНОВ

2 ренней поверхностями. Для получения таких деталей необходимо прибегать к механичес. кой обработке, .что увеличивает трудоемкость изготовления.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления деталей с профилированной наружной и внутренней поверхностями.

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом устройств9 наружная матрица снабжена приводом ее перемещения, выполтв ненным в виде двух смонтированных в корпусе, связанных между собой гндроцилиндров и прикрепленной к подвижной плите копирной планки, при этом поршень одного из гидроцилиндров установлен с воэможностью взаимодействия с наружной матри15 цей, а поршень другого — с копирной планкой.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий внд; на фиг. 2 (а, б, в, г)— схема работы устройства и последователь20 ность перемещения наружной матрицы в npo ññe вытяжки с утонением изделия.

На столе 1 пресса закреплен корпус 2 устройства,в нижней части которого расположен кольцевой поршень 3, гидроцилиндр, 1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для вытяжки с утонением деталей с переменным поперечным сечением.

Известно устройство для вытяжки с утонением изделия типа стакана, состоящее из нескольких последовательно расположенных матриц. Заготовка проталкивается через мат рицы движущимся пуансоном.

Недостатком известного устройства является невозможность проработки металла на всю толщину стенки изделия и получения равномерного распределения механических свойств по сечению.

Наиболее близким решением иэ извест. ных к предлагаемому изобретению является устройство для изготовления деталей типа стакана методом вытяжки с утонением, содержащее закрепленный на подвижной плите пресса пуансон, концентрично установленную на. нем с возможностью ограниченйого осевого перемещения внутреннюю матрицу, а также размещенную в корпусе на неподвижной плите пресса нижнюю матрицу.

Недостатком такого устройства является то, что с помощью его невозможно полу. чить детали с профильной наружной и внутИ Е < 1660753

660753 подпружиненный съемник 4 и опорная втулка 5. Над поршнем 3 размещена наружна матрица 6. Сверху корпус устройства ""àê рыт фланцем7. Н» подвижной части 8 пресса закреплен пуансонодержатель 9 и копирная планка 10.

Б

В пуансонодержателе 9 установлен ггуансон 11, на который надета внутренняя матрица 12, закрепленная в опорном фланце 13.

В боковой части корпуса расположен прилив, в расточке которого перемещается поршень 14. Полость, расположенная над этим поршнем, посредством канала 15 в корпусе соединена с полостью кольцевого поршня.

В эти полости залита рабочая жидкость, ггаружиым концом поршень 14 взаимодействуе с копирной планкой 10.

8 нижнюю матрицу 6 закладывается за1$ готовка 16. Далее подвижная поперечина 8 пресса, опускаясь, опускает пуансон 1 1; внутреннюю матрицу 12, опорный фланец 13 и копирную планку 10. Совершается ход приближения. При этом пуансон и внутрен- щ ням матрица попадают внутрь заготовки до упора в ее дно, а копирная планка в направляюцгие прилива корпуса 2 и в контакт с торцом поршня 14.

Далее начинается рабочий ход. При этом внутренняя матрица перемещается совместно с пуансоном, пока опорный фланец 13 не опустится на флаяец 7. В этом случ е вйутренняя матрица останавливается, а деформация заготовки осуществляется путем ее протягивания пуансоном через зазор, образованный наружной 6 и внутренней .12 матрицами, калибруя при этом стенку стакана определенной толщины (фиг.2а).

В определенный момент выступ копирной планки подходит к торцу поршня 14 и последний перемещается влево. При этом вытесненная из подпоршневой полости рабочая жидкость по каналу 15 поступает под кольцевой поршень 3, поднимая его и наружную матрицу. Это способствует уменьшению деформирующего зазора, а следовательно толщины стенки изделия(фиг. 2б)

При дальнейшей деформации копирная планка, воздействуя на поршень 14, ен е выше поднимает кольцевой поршень и наружную матрицу (фиг. 2в). При этом деформирующий зазор увеличивается, образуется-более толстая стенка и металл при дальнейшем перемещении раздается на большом диаметре внутренней матрицы, образуя наружный поясок.

Наружная матрица в процессе деформа ции заготовки может перемещаться как вверх так и вниз, изменяя прн этом профиль стенки изделия. Причем закон перемещения наружной матрицы соответствует профилю копирной планки.

По окончании рабочего хода начинается обратный ход. При этом изделие (фиг . 2г) снимается с пуансона при помощи съемника.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить коэффициент использования металла и снизить трудоемкость изготовления деталей с профильными наружной и внутренней поверхностями за счет иск точения механической обработки, обеспечи ь равномерную проработку металла по всемусечению изделия с целью получения одина-ковых механических свойств по толщине стен-. ки и улучшения качества внутренней поверхности.

Формула изобретения

Устройство для изготовления деталей типа стаканов. содержащее закреплеииый на подвижной плите пресса пуансон,коицеитрично установлениуюна нем с возможностью ограниченного осевого перемещения внутрен. нюю матрицу, а также размещенную в корпусе на неподвижной плите пресса нижнюю матрицу, отличагощееся тем, что, е целью снижения трудоемкости изготовления деталей с профилированной внутренней и наружной поверхностями, наружная матрица снабжена приводом перемещения, выполненным в виде двух смонтированных в корпусе и связанных между собой гидроцилиндров и прикрепленной к подвижной плите копирной планки, при этом поршень одного из гидроцилиндров установлен с возможностью взаимодействия с наружной матрицей, а поршень другого — с копирной планкой..

660753

Составитель Ю. Гусев

Редактор К. Северова Тс хред О. Луговая Корректор А. Грнненко

Заказ 2337/8 Тираж (ОИ Подписное

ЦН И И П И Госуд рственного коннтета СССР по делан нтобретенмй н открытнй

1I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскам нвб., д. 4/5

Фнлнвл П П П к Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4