Способ получения изделий

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно рельефных матриц с магнитными свойствами, путем воздействия магнитного поля и температурына композицию ЗПОКСИДНОЙ смолы ИД11'персного ферромагнетика, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и получения антиадгезионного рабочего слоя, ферромагнетик дополнительно . • смешивают с графитом и при 60-70 С композицию подвергают одновременному воздействию вибрации и магнитного поля, приложенного со стороны, противоположной рабочей поверхности матрицы, после чего композицию термостатируют при 90-195 С в течение 2-6 ч и дополнительно намагничивают.

4» .i.. "н-...

» . 1нблцотр,-а р ) 1,"-с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИД=ТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ tKHT СССР (21) 2496904/23" 05 (22) 09.06.77 (46) 30.12.88. Бюл. N 48 (71) Ташкентский политехнический институт им. А.P.Håðóíè (72) Б.А.Шипилевский и Б.Н.Беляков (53) 678.686(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 - 476297, кл. С 08 L 63/04, 1972.

I (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно рельефных матриц с магнитными свойствами, путем воздействия магнитного поля и температуры д)) 4 С 08 ) 3/28, С 08 Ь 63/02 на композицию эпоксидной смолы идь персного ферромагнетика, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и получения антиадгезионного рабочего слоя, ферромагнетик дополнительно

0 смешивают с графитом и при 60-70 С композицию подвергают одновременному воздействию вибрации и магнитного поля, приложенного со стороны, противоположной рабочей поверхности матрицы, после чего композицию термостао тируют при 90-195 С в течение 2-6 ч и дополнительно намагничивают.

Корректор В,Бутяга

Заказ 7104 Тираж 434 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 66033

Изобретение относится к способам получения иэделий, преимущественно рельефных матриц с магнитными свойствами, предназначенных для производст- . ва строительных бетонных иэделий.

Известен способ получения изделий путем воздействия магнитного поля (напряженностью 7000-8000 Э), температуры (180-220 С) и давления на композицию эпоксидной смолы и дисперсного ферромагнетика, при этом композицию выдерживают при давлении 150200 атм до полного охлаждения.

Недостатком известного способа яв- lg ляется сложность технологического процесса, связанная с необходимостью использования высокого давления при отверждении. Кроме этого, известный способ не позволяет получать матрицы 20 с антиадгеэионным рабочим слоем.

Цель изобретения — упрощение технологического процесса и получение антиадгезионного рабочего слоя.

Поставленная цель достигается тем, 25 что в способе получения изделий путем воздействия магнитного поля и температуры на композицию эпоксидной смолы и дисперсного ферромагнетика, ферромагнетик дополнительно смешива- 30 ют с графитом и при 60-70"С подвергают композицию одновременному.воздействию вибрации и магнитного поля, приложенного со стороны, противопо- ложной рабочей поверхности матрицы, после чего композицию термостатируют при 90-195 С в течение 2-6 ч и дополнительно намагничивают.

При одновременном воздействии виб" 40 рации с магнитного поля графит опускается вниз, образуя антиадгезионный рабочий слой, а ферритовый наполнитель под действием магнитного поля поднимается вверх, образуя магнитный 45 слой при дальнейшем намагничивании.

Составитель

Редактор H. Сильнягина Техред М,Дидык

П р и и е р. Для получения антиадгеэионных магнитных матриц готовят композицию следующего состава,мас.ч:

Эпоксидная диановая смола ЭД-16 100

5 -ный раствор трисульфидпиперидина в пиперидине 7

Графит марки КЛТ, прокаленный при

600 С 15

Феррит бария с удельной поверхностью О, 33 м /г 5

Композицию заливают в форму для матриц, форму устанавливают на вибростол и подвергают воздействию вибрации с частотой 50 Гц. Одновременно со стороны, противоположной рабочему слою матрицы, прикладывают магнитное лоле напряженностью 6000-10000 Э.

После снятия магнитного поля компоо зицию отверждают при 100 С в течение

6 ч (или при 195 С в течение 2 ч) и дополнительно намагничивают.

Готовые матрицы вкладывают в опалубку для производства бетонных изделий. Эксплуатация матриц показывает их высокую эффективность. Графитопластовьп рабочий слой позволил совершенно отказаться от традиционной смазки.

Следует отметить, что по сравнению с известным способом плотность изделий повысилась с 1,5 до 3,2 г/см.

Кроме этого, удельные усилия отрыва матриц от днища форм, выполненных из стали, на 100-180 выше, что повышает надежность магнитного крепления матриц и позволяет использовать их в новых высокоэффективных технологических процессах, например в производстве сборного железобетона с рельефной высокочистой отделкой виброударными методами.