Способ формования

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву—

{22) Заявлено 08.08.75 (21) 2163668/29-33 .с присоединением заявки №вЂ”

Союз Советских

Социалистйческих

Республик iii657989 (51) М. Кл.е

В 28 В 3/00 (23) Приоритет—

Государстеенный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 25.04.79. Бюллетень №15

Дата опубликования описания йб.0 .79 (53) УДК 666.3. .022 (088.8) (72) Автор изобретения

В. Е. Верниковский

Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ

Изобретение относится к производству иэделий из сыпучих масс, преимущественно огнеупорных, в частности к формованию разновысотных изделий из полусухих масс, например плит для бесстопорной разливки стали, втулок с фланцами.

При прессовании изделий с разновысотным сечением возникает неравноплотность, вызываемая неодинаковой величиной коэффициента сжатия в различных точках объема пресс-формы.

Известен способ, при котором формование разновысотных изделий выполняют путем сжатия массы двумя сплошными штампами 111. При этом способе засыпку массы выполняют на нижний фигурный ттуансон, а верхняя поверхность массы остается ровной. Во в1оемя прессования происходит.некоторое перемещение массы в боковых направлениях, которое недостаточно .из-за малой текучести сыпучих масс. Поэтому разновысотные изделия получаются с большим браком иэ-за неравноплотности по объему.

Целью изобретения является повышение качества разновысотных изделий.

Это достигается тем, что в способе формования перед прессованием материала его

2 заполняют в образованные перегородками емкости на высоту, пропорциональную объе- му в готовом изделии, и подпрессовывают до уровня минимальной засыпки с последующим извлечением перегородок.

Пример Плиты для бесстопорной разливки стали представляют собой фасонные изделия с тремя различными толщинами и коэффициентами сжатия по объему: по

:тконтуру; над выемкой под вкладыш; под буртиком. ое При прессовании на фрикйионном прессе над выемкой получается переуплотнение мас- сы, а по наружному контуру — недостаточная плотность.

На фиг. 1 а, б, в, r и д показана последовательность операций. а) Перегородки l устанавливают в свободную полость пресс-формы 2. Пресс-форма разделяется на зоны 1, П и Ш, ограниченные перегородками -1, пресс-формой 2, нижним пуансоном 3 и штырем 4, который образует

Э отверстие в изделии (на фиг. 1а изображен продольный разрез пресс-формы с перегородками, вид сверху); б) заполняют каждую зону дозой массы; при этом в каждой зоне получается своя

657989

Формула изобретения

1 ,1 °

У ° °

J . °

° °

° °

° °

- 1 "

° J, 1

° \ х

Редактор A. Морозова

Заказ 1957/1Э

llHHH(lH Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

i i 3035. Москва, Ж-З5, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 высота засыпки; наименьшая высота засыпки Ha — в зоне II; в) предварительно уплотняют массу до одинакового верхнего уровня; этот уровень не должен быть выше зоны с наименьшим уровнем засыпки, соответствующим самой тонкой части изделия (в данном случае На в зоне II) :, иначе после вынимания перегородок масса будет перетекать в боковых направлениях, т. е. перпендикулярно давлению прессования; г) удаляют перегородки между зонами; д) окончательно уплотняют массу верхним пуансоном 5 до получения заданной

Ьлотндсти;или до заданной высоты изделия.

Исполнзрвание предлагаемого изобретения обесценивает возможность формования разновысотных изделий на простом оборудовании, не имеющем дифференцированной засыпки и прессования и повышает качество изделий за счет улучшения равноплотности изделий. у Способ формования путем заполнения фигурного пуансона дозированной сыпучей массой с последующим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разновысотных изделий, перед прессованием материала его заполняют в образованнь1е перегородками емкости на высоту, пропорциональную объему в готовом изделии, подпрессовывают до уровня минимальной засыпки с последующим извлечением перегородбк;

Источники информации, принятые во Внимание при экспертизе

1. Попйльский P. Я, и Кондрашев Ф. В, Прессование керамических порошков. М,, Изд-во «Металлургия», 1968, с. 169.

Составитель 3. Казаков

Техред О. Луговая КоРРек оР А. ГРиценкО

Тираж б57 Подписное