Ленточный пресс для формования керамических масс

Союз Сфевтских

Сецмалмстических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДИИИвСФИМ (6l} Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 18.01.77 (21} 2444446/29-33 (»)642173 (5)) М. Кл.

В 28 В 3/22 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гвалт>рратввнний квмктвт

СССР вв двхвм нзвбрвтвнкй и вткрвпнй

Опубликовано 15.01.79,Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 17.01.79 (53) УДК 666.3. .022 (088.8) (72) Автор изобретения

Г. Н. Малиновский

Могилевский ордена Трудового Красного Знамени завод Строймашияа" имени 50-летия Октября (71) Заявитель (54) ленточный пРесс для фОРМОВАния

КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в ленточных прессах для формования керамических масс.

Известен ленточный вакуум-пресс для формования изделий из керамических масс, содержащий глиномешалку, шнек и вакуумкамеру с устройством для контроля уровня керамической массы ()).

Наиболее близким техническим решением является ленточный пресс для формования керамических масс, включающий корпус с мундштуком, шнек, расположенный в нем, и привод шнека )2).

Недостатком указанных прессов являе ся то, что конец шнека колеблется относительно

csoeA оси вращения, вызывая необходимость увеличения зазора между шнеком и цилиндром пресса, а это ведет к увеличению обратного движения прессуемой массы, на что расходуется значительная мощность. Кроме того, оптимальная вибрация имеет место только на конце шнека, а мощность привода затрачивается на преодоление сил трения и на среднем участке шнека, где вибрация оказывает ослабленное действие, что снижает производительность пресса.

Цель изобретения — уменьшение коэффициента трения н повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в ленточном прессе для формования керамических масс, включаюгцем корпус с мундштуком, шнек, расположенный в нем, и привод шнека, в качестве привода шнека применен привод импульсного вращения.

В ленточном прессе привод импульсного вращения включает гидромотор, являющийся частью объемного гидропривода, в котором на напорной гидролннии установлен импульсный гндроклапан. .На фмг. 1 изображена схема ленточного пресса; на фиг. 2 — импульсный гидрокла15 пан в разрезе; на Фиг. 3 — сечение импульсного гндрокланана (сечение А — А на фиг. 2) .

Ленточный пресс содержит корпус !, соединенный с цилиндром 2, к которому присоединена головка 3 с мундштуком 4, внутри находится шнек 5, который через редуктор 6 соединен с гидромотором 7, являющимся частью объемного гидропривода, содержащего основной насос 8, напорная гидролнния которого соединена с гндрораспределителем 9, предохранительным гндроклапапом

642173

lO и импульсным гидроклананом 11. Сливная гидролиния основного насоса 8 соединена с фильтром 12 и обратным гидроклапаном

l3, через который основной насос 8 соединен с вспомогательным насосом 14, на напорной гндролинии которого стоит предохранительный гидроклапан 15, гидродроссель 16 и гидромотор 17.

Импульсный гидроклапан 11 состоит из гидрораспределителя 18, находящегося внутри корпуса 19, и крышки 20. Сливная гидролиния импульсного гидроклапана соединена с напорным гидроклапаном 21. Основной и вспомогательный насосы соединены соответственно с приводом 22 и приводом 23. Всасывающие и сливные гидролинии соединены с баком 24.

Ленточный пресс работает следующим образом. Включается привод 23, вспомогательный насос 14 заполняет систему маслом и начинает вращать гидромотор 17, соединенный с гидрораспределнтелем 18 импульсного гидроклапана 11. В результате напорная гидролиния основного насоса 8 нериодически соединяется со сливом. ПосЛе заполнения системы маслом включается привод основного насоса. Основной насос 8 создает давление в напорной гидролинии, максимум которого ограничивается предохранительным гидроклапаном 10 При работе йресса включается гидрораспределитель 9.

Гидромотор 7 через редуктор 6 начинает импульсно вращать шнек 5, который транспортирует массу в корпусе 1 и цилиндре 2, продавливая ее через мундштук 4. Частота импульсов регулируется частотой вращения гидромотора 17 с помощью гидродросселя

16. Амплитуда колебания давления в напорной гидролннии регулируется давлением в сливной гидролинии с помощью напорного гидроклапана 21.

Замена полого шнека, колеблющегося по конической поверхности с вершиной в точке крепления, содержащего внутри быстроходный дебалаисный вал, на неколеблющийся шнек, соединенный с гидромотором, являющимся частью объемного гидропривода, в котором на напорной гидролинии стоит импульсный гидроклапан, даст значительное снижение потребляемой мощности благодаря отсутствию обратного движения прессуемой массы и благодаря снижению коэффициента трения по всей длине шнека, так как при достаточной интенсивности импульсов подачи шнека в примыкающих тонких слоях массы разрушается стр, ктура, освобождается мобилизованная вода и в результате в несколько раз снижается коэффициент трения.

Формула изобретения

1. Ленточный .пресс для формования керамических масс, включающий корпус с мундштуком, шнек, расположенный в нсм, и привод шнека, отличающийся тем, что, с целью уменьшения коэффициента трения и повышения производительности, в качестве привода шнека применен привод импульсного вращения.

2. Ленточный пресс по и. I, отличающийся тем, что привод .импульсного вращения включает гидромотор, являющийся частью объемного гидропривода, в котором на напорной гидролинии установлен импульсный гидроклапан.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 331898, кл. В 28 В 3/22, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 4004?7, кл, В 28 В 3/22, 1972.

642173

Редактор Л. Жаворонкова

Заказ 7669/l6

Составитель В. Грицай

Техред О. Луговая Корректор Д. Мельниченко

Тираж 657 Подннсиов

LlHHHflH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыл ий

I 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патентi, г. Ужгород, ул. Проектная, 4