Эмаль

 

Г аС2 СЕЕ:фЛ2

:,.тГНТ О

Е!

Сфюз Советских

Социалистических

Республик

<»i655666

ОПИСЛЙИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (62) Дополнительное к авт. свид-ву(22) ЗаЯвлено 1706.77 (2l) 2496951/29-33 с присоединением заявки 3@в (23) Приоритет— (53) М. Кл.

С 03 С 7/00

Государственный комитет

СГСР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 050479.Бюллетень J4 13

Дата опубликования описания 0804.79 (о3) УДК 666. 293. . 522 (088. 8) (72) Автор изобретения

В. M. Будов (7!) Заявитель Гусевский филиал Государственного научноисследовательского института стекла (54) ЭМАЛЬ

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для изготовления облицовочных плиток и панелей.

Известна эмаль, содержащая, вес.%:

SiOг 60-64; AEг0з 2 6

Na O 3,5 — 1O,5; Еi 0 1-8; Sr 0 О, 1-10;

Т10г 2-10; F 2-8 сверх 100%| СаО 4-8 (1).

Указанная эмаль обладает низкой химической устойчивостью по отношению к растворам кислот и щелочей.

Известная эмаль имеет следующие физико-химические и технологические свойства:

Температура растекания, о С 750-770

Белизна покрытия, % 75-78

Коэффициент термического расширения, 1/град 80 ° 10

Химическая устойчивость по потере в весе эмали в мг/дм в течение 4 ч в дистиллированной воде рН 5,5-5,8 1,3

Наиболее близким является состав эмали, содержащий1вес. %:

SiOg 57-66; А8г 0 1-3 у

Na О 5, 5-7, 8; ZiгО 1 — 3;

Ti0> 5,4-10, 3; На АЕРо 3-8,5;

СаО 0,5-1,5; ВгОв 12,5-18,5;

2рОг 0,5-1,5 Mg0 0,5-1,0У

РОО 3,5-5,5 (2) .

Известная эмаль обладает следующими свойствами:

Температура варки, С 1330

Температура размягчения, С 780

Плотность, г/см 2, 4368

Коэффициент термическ or o расширен и я, 1/ град 70, 2 4 ° 10

Термостойкость, ОС 98

Удельная теплоемкость, кал/г град . 0,2010

Tемпература верхнего предела кристаллизации, С 950

Химическая устойчивость по потере в весе в мг/дмг в течение 4 ч в следующих реагентах: в 10%-ном растворе НСс т48,8 в 5%-ном растворе.

Na CO . 47, 5

Целью изобретения является повы-шение химической стойкости эмали.

Сна достигается тем, что эмаль, включающая S10«AB< О>, Na<0, Zi>0, Ti0>, .ВгОа СаО, Pb0, Na APFZ,Zr0>, дополнительно содержит kn0, ИпО, 655ббб в 10Ъ-ном растворе i(Cd 56,4-67,0 в 5Ъ-ном растворе

Na, СО, 20,8-24,6

70,6-78,2 10

) SO„

О РЬО Епо Ыа

1 61 1 8 1,5 11,5 3 2,5 1,5 1 2,5 2,5 1 3

0,5 1,5

2 2 2,5 0,5 1 3

2 65 0,5 9,5 2 10 г

1 310

2,6340

Формула и з обре. ени я

75,4 10

0,2420

890

57,3

21к 4

Составитель С. Белобокова

Техред Л. Алферова

Корректор С. Шекмар

P еда кт ор И . Кв ач адз е

Тираж 555

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1449/18

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 (Nk14)2 Б04 при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:

SiOg 56 67; Af 0) 0 ю 4-1 к 5;

))агО 7 5 10; ZiãO 1-4, 5; Ti02 1-3;

В2О> 8-12,5; СаО 2-5; Р()0 0,5-1,5;

Na,A8F< 2-4; ZrO 0,4-1 0;

Епд О т5-3,5у МпО 0,5-2,5; (NH4)г 504 0,5-3,5.

Описываемая эмаль обладает следующими физико-химическими и технологическими свойствами:

Температура варки, С 1310-1325

Температура размягчения, С 715-735

Плотность, г/см

2,6340-2,6980

Коэффициент термического расширения, 1/град

Эмали обладают следующими свойствами:

Температура варки, С .1315

Плотность, г/см 2,6820

Температура размягчения, С 720 730

Коэффициент термического расширения, 1/град 76,22 10

Удельная теплоемкость, кал/г град 0,2656

Температура верхнего предела кристаллизации, С 880

Химическая устойчивость по потерe весе в мг/дм в течение 4 ч в следующих реагентах: в 10Ъ-ном растворе HCG 60,2 в 5Ъ-ном растворе Nag COg 22,6

Удельная теплоемкость, кал/г град О, 2420 — 0, 2674

Температура верхнего предела кристаллизации, С 880-905

Химическая устойчивость по потере в весе в мг/дм в течег ние 4 ч в еледующи х реагентах.

Изобретение поясняется конкретными составами эмали, содержащими, вес.Ъ:

Варку предложенной эмали проводят в печах непрерывного или периодического действия. Полученный расплав гранулируют, сушат и измельчают в мельницах дс полного прохождения через сито 6400 отв/см

Эма ь, включающая 8102, АЕг03

Na20, Zi г О, Ti02, В О, Са0, РЬО, 1)а АСР, Zr02, о т л и ч э ю щ а я с я тем, что, с целью повышения химической стойкости, она дополнительно содержит Епо МпО (NH„) SG при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Si02 56-67; Иг Оз G, 4-1, 5;

Naz0 1,0-7,5; Zi20 1-4,5; Т102 1-3;

В20 8-12, 5; Са0 2-5; РЬО О, 5-1, 5 у

Na ABF 2-4; Zr G2 О, 4-1,0;

ЕпО 0,5-3,5; NnG 0,5-2,5; (ЫН4) Я04 0,5-3,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 256187, кл. С03 С 5/00, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 499234, кл. СО3 С 7/06, 1974.

Эмаль Эмаль 

 

Похожие патенты:

Эмаль // 654558

Эмаль // 653226

Глазурь // 652135

Глазурь // 647272

Глазурь // 643450

Глазурь // 640980

Изобретение относится к технологии и составам матовых керамических красок, используемых для надглазурного декорирования фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий
Изобретение относится к области переработки промышленных отходов, в частности отходов производства кинескопов, представляющих собой в основном (по объему) стекольный бой (стеклобой) забракованных кинескопов, и предназначено для получения на основе стеклобоя вторичного сырья, используемого при изготовлении различной промышленной продукции
Изобретение относится к строительству, в частности к способам подготовки сырьевых материалов для изготовления стекла, и позволяет исключить из технологического процесса подготовки кварцевого песка щелочи - агрессивного дорогостоящего компонента и снизить энергозатраты

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов и красок для декорирования фарфоровых, фаянсовых, майоликовых изделий и получения цветных глазурей

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоровых изделий и др

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоро-фаянсовых изделий и др
Изобретение относится к области изготовления материалов, предназначенных для оптоэлектроники и может быть использовано в технологиях производства оптических волокон, фотоприемников
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве листового стекла, окрашенного в массе, со светотеплозащитными свойствами, включая флоат-процесс

Изобретение относится к способу защиты углеродсодержащих пористых материалов от окисления, в том числе каталитического окисления углерода
Наверх