Способ получения водорода и углерода

ттвттннч9сиая фа цр,д

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬЕЕт ЕНИЯ (i i) 649646

Союз Советскнк

Соднслнстннескнк

Реслублнк (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 20.01.77 (21) 2445918/23-26 (51) М. Кл. -

С 01В "i 16

С 01В 31/00 с присоединением заявки Ме (53) УДК 661.961.622 (088.8} ло делам нзоооетеннй (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень И 8 н открытнй (45) Дата опубликования описания 28.02.79 (72) Авторы изобретения

И. Г. Кручинин и 10. П. Рязанцев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И УГЛЕРОДА

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к способам производства водорода и углерода и может найти применение в нефтеперерабатывающей и химической отраслях промышленности. 5

Известен способ получения водорода и сажи путем термического разложения углеводородов в присутствии катализатора, отложившийся на катализаторе углерод удаляют путем его истирания (1). 10

Основным недостатком данного способа является сложность технологического оформления процесса, а также большие капитальные затраты на его осуществление.

Наиболее близким к изобретению по 15 технической сущности и достигаемому результату является способ получения водорода и углерода путем термического разложения углеводородов на предварительно нагретой движущейся углеродной насадке из зерен кокса при температуре 1350 C (2).

Основным недостатком этого способа является невозможность получения углерода в виде чистого товарного продукта.

Целью изобретения является получение высокочистого технического углерода.

Поставленная цель достигается способом получения водорода и углерода путем термического разложения углеводородов на предварительно нагретой движущейся углеродной насадке, в котором предварительный нагрев движущейся углеродной насадки ведут конвертированными газами, полученными при окислительной конверсии углеводородов с воздухом при коэффициенте его расхода 0,25 — 0,50.

Данный способ дает возможность получить высокочистый пнроуглерод, а также снизить потери углеродной насадки в 10 раз и за счет этого получить пнроуглерод в виде товарного продукта.

Пример. Нагретую в нагревателе конвсртированным газом до температуры

1300"C углеродную насадку в виде гранул размером 5 — 10 мм подают в реактор, где она движется сверху вниз в противотоке с сырьевым потоком углеводородного газа или пара, подаваемым вниз.

Углеводороды разлагаются на водород и углерод, водород выводят сверху реактора, а углерод отлагается на движущейся насадке, которую выводят снизу реактора при температуре 800 С, и через дозер с помощью парлифтного подьемнн а транспортируют в сепаратор, где углеродную насадку отделяют от пневмоагента (пара) н подают в промежуточный бункер, из которого

649646

Формула изобретения

Составитель Е. Кориненко

Корректоры: Л. Котова и Т. Добровольская

Техред С, Антипенко

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 77/5 Изд. № 207 Тираж 590 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 балансовое количество пироуглерода (товарный технический углерод), отложившегося на поверхности гранул насадками, выводят из системы циркуляции. Оставшуюся насадку направляют в нагреватель, где она движется сверху вниз в противотоке с высокотемпературным газом, нагреваясь при этом до температуры 1350 С.

Конвертированный газ генерируют вспециальной камере путем неполного окисления углеводородов воздухом, подаваемым на конверсию в количестве, меньшем стехиометрического, т. е. с недостатком при коэффициенте его расхода, равном 0,35.

Полученный конвер сир онанный газ пропускают через слой движущейся углеродной насадки и после завершения теплообмена выводят из нагревателя.

Способ получения водорода и углерода путем термического разложения углеводо5 родов на предварительно нагретой движущейся углеродной насадке, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью получения высокочистого технического углерода, предварительный нагрев движущейся углерод10 ной насадки ведут конвертированными газамп, полученными при окислитсльной конверсии углеводородов с воздухом при коэффициенте его расхода 0,25 — 0,50.

Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 324211, кл. С 01 В 1/02, 1968.

2. Иоффе В. Б. Основы получения водорода. Л., 1960, с. 225 — 227.