Чугун

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CoNA СОВвтснии

Сециапистичесник

Респубпин о >642367 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 060777 (21} 2509719/22-02 с присоединением заявки 3h— (23) Приоритет

Опубликовано1 01.79. Бюллетень РЙ, 2

Дата опубликования описания 150179 (51) М. Кл.

С 22 С 37/10

Государственммй комитет

СССР по делам изобретейий и открмтий (53) УДК 669.784 782 74 891 781 786 1 -018. .2(088.8) (72) Авторы изобретения

П.М. Двоскин, С.М. Двоскин и В.Г. Иванов

l

1 (71) Заявитель (54) ЧУГУН

Изобретение относится к металлургии, в частности к чугунам для центробежного литья.

Известен чугун следующего химического состава, вес.%: 5

Углерод 2,6 -3,5

Кремний 1,0 -2,7

Марганец 0 5 -3,0

Бор 0,02-0,1

Азот 0,02-0,1 10

Железо Остальное

Недостаток известного чугуна — низкая прочность, Наибблее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является чугун следующего химического состава, вес.%:

Углерод 2,8 -3,8

Кремний 1,6 -2,6

Марганец 0 5 -1,0

Кальций 0,05-0,1

Бор . 0,01-0,05

Железо Остальное

В известном чугуне в качестве гра- 25 фитизирующего элемента использован бор, введенный в состав чугуна в небольшом количестве.

Недостаток известного чугуна — невысокая прочность отливаемых нэ него труб вследствие незначительного количества центров кристаллизации.

Целью изобретения является повышение модуля кольцевой прочности труб.

Цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, кальций, бор и железо, дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод . 2,8 -3,8

Кремний 1,6 -2,6

Марганец 0,5 -1,0

Кальций 0,05-0,1

Бор 0 05-0, 1

Азот 0,01-0,1

Железо Остальное

В отличие от известного в предлагаемом чугуне увеличено содержание бора, а для образования дополнительных центров кристаллизации в виде нитридов бора в состав. чугуна дополнительно введен азот.

Химический состав известного и предлагаемого чугунов и модуль кольцевой прочности труб приведены в таблице (1 — известный чугун; 2-4 — предлагаемый чугун) .

Иэ выплавленных чугунов на центробежных машинах с водоохлаждаемыми ..Формами отливают трубы ди метром

642367 трубы, полученные иэ описываемого чугуна, характеризуются повышенной прочностью.

Повышение прочности труб при использовании чугуна предлагаемого состава позволяет уменьшить толщину стенки отливаемых труб и получить экономию металла. ой тн г/мм

48-50

1 3,57 2,16 0,53 0,064 0,03

2 2,83 1,61

0,49 0,05 0,05, О, 53-55

3 3,64 2105 0,68 0,08.0,07 0,06 56-58

0 10 0,10 55-57

4 3,82 2,58 0,92 0,10

Составитель Г. Дудик

Редактор Н. Корченко Техред Н. Бабурка Корректор М. Демчнк

Заказ 7700/27 Тираж 726 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4. 00 мм..От опытных труб отрезают коль цевые образцы, с номОщью которых согласно ГОСТУ 9583-61 определяют модуль .кольцевой прочности труб.

Как видно из таблицы, наиболее высокий модуль кольцевой прочности труб (53-58 кг/мм ) наблюдается при ис5 пользовании для литья труб предлагаемого состава чугуна. Таким образом, Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, кальций, бор. и железо о т л и ч à ю шийся тем, что, с целью повышения модуля кольцевой прочности труб, он дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод

Кремний

Марганец

Кальций

Бор

Азот

Железо

2,8 -3,8

1,6 -2,6

0,5 -1,0

0,05-0,1

0,05-0,1

0,01-0,1

Остальное