Способ дистилляции фильтровой жидкости содового производства
1. Способ дистилляции фильтровой жидкости содового производства, включающий гидратацию обожженной извести с получением известкового молока, нагрев фильтровой жидкости в конденсаторе дистилляции, отгонкудвуокиси углерода из жидкрсти конденсатора дистилляции в теплообменнике, обработку жидкости теплообменника известковым молоком и отгонку из последней аммиака в дистиллере, отличаю in ийся тем, что, с 1;елью повышения производительности дистиллера, снижения энергозатрат и уменьшения загрязнения окружающей среды, гидратацию извести ведут жидкостью'конденсатора дистилляции, которую -предварительно контактируют с парогазовой смесью, обраковавиюПся при гидратации извести. 2. Способ по п. 1,отлича ющ и и с я тем, что.жидкость конденсатора дистилляции подают на гидра- tg тацию в количестве 10-40%, предпочтительно 15-25% от общего потока фильтровой жидкости.(Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(51) C 01 2 7/18
}} i (М},","."
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
И}IJiк:. 1 4
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 2399586/23-26 (22) 20.08.76 (46) 15.01.84.,Бюл. Р 2 (72) A.Ф. Зозуля, И.д. Зайцев и И.С. Баркалов (53) 661.321.35(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
)) 363661, кл. С 01 2 7/18, 12.04.71.
2. Мокин И.Н., Крашенинников С.А.
Технология соды. И., "Химия", 1975, с. 41. (54 ) СПОСОБ ДИСТИЛЛЯЦИИ ФИЛЬТРОВОЙ
ЖИДКОСТИ СОДОВОГО ПРОИЗВОДСТВА (57) 1. Способ дистилляции фильтровой жицкости содового производства, включающий гидратацию обожженной извести с получением известкового молока, нагрев фильтровой жидкости в конденсаторе дистилляции, отгонку двуокиси углерода из жидкрсти конденсатора дистилляции в теплообменнике, обработку жидкости теплообменника известковым молоком и отгонку иэ последней аммиака в дистиллере, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности дистиллера, снижения энергозатрат и уменьшения загрязнения окружающей среды, гидратацию извести ведут жидкостью конденсатора дистилляции, которую .предварительно контактируют с парогазовой смесью, обращовавшейся при гидратации извести.
2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что.жидкость конденсатора дистилляции поцают на гидра- ж тацию в количестве 10-40%, предпочтительно 15-25Ъ от общего потока фильтровой жидкости.
638036
548
Активная окись кальция
Карбонат кальция
Малоактивная окись кальция
Инертная примесь
17
56 15
Двуокись углерода
Аммиак
Водяной пар
49,5
109,8
210
Гидроокись г<алг-ция
Хлористый кальция
Хлористый натрия
Г t. po>< ><
Окись ка>;ьция
Различные твердые примеси
Вода
657
217
111
99
176
857
Хлористый аглмоний
Хлористый натрий
Карбонат аммония
Про ие вещества
Вода
52
27 б
508
Редактор Л. Письман Техред А,Вабинсц корректор А. Зимокосав г
Заказ 1016/1 Тираж 464 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, г1осква, >К-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 гасителе при гидратации, отделяют в классификаторе шлам, который промывают и направляют на переработку.
Суспензию (известковое молоко) подают в отделение,цистилляции на разложение хлористого аммония оставшейся части жидкости.
Пример. В гаситель подают обожженную известь в количестве
697 KI состава, кг:
В промыватель подают 693 кг жидкости конденсатора дистилляции (10-. от общего количества фильтровой жидкости), содержащей, кг: что составляет 0,18 кг хлористого аммония на 1 кг активной окиси кальция.
В гасителе происходит гидратация i извести жидкостью конденсатора дистилляции. Тепло гидратации испаряет часть воды, и водяной пар, подымаясь в промыватель, разлагает содержащийся в жидкости карбонат аммония, отгоняя углекислоту и аммиак в газовую фазу. При этом часть пара конденсируется и стекает в гаситель.
Из промывателя в гаситель поступает жидкость в количестве 708 кг состава, кг: б 40
Хлористый аммоний 100
Хлористый натрий 52
Другие вещества 2
Вода 551 туда же вводят жидкость после промывки шлама в количестве 1000 кг.
При гидратации образуется гидроокись кальция, которая растворяется и вступает во взаимодействие с хлористым аммонием. При этом выделяется
146700 ккал тепла, испаряющего
154 кг водяного пара и отгоняющего
65,3 кг амМиака. Указанная парогазовая смесь несет с собой 3 кг гидроокиси кальция, которая взаимодействует в промывателе с хлористым аммонием противоточно стекающей жидкости с образованием хлористого кальция, аммиака и воды. Парогазовая смесь отгоняет из жидкости двуокись углерода и аммиак и поступает в конденсатор дистилляции в количестве
369 кг состава, кг:
Б гаси-.åëå образуется суспензия в количестве 2147 кг состава, кг:
Из суспензии отделяют шлам в количестве 196 кг и получают известког вое молоко в количестве 1951 кг, содержащее, кг:
Гидроокись кальция 657
Хлористый кальций 214
Гидроксид аммония 30
Хлористый натрий 110
Различные тверды вещества 95
Вода 845 которое направляют в отделение дистилляции на обработку оставшейся части фильтровой жидкости содового про изводства.
Отделенный от суспензни шлам промывают 1000 кг жидкости дистнллера и направляют на переработку, а жидкость после отмывки шлама вводят в гаситель.
Производительность дистиллера составляет 257 тыс. т соды в год, энергозатраты 0,.861 г/кал/т, унос извести в атмосферу (загрязнение окружающей среды) отсутствует.
