Способ автоматического управления процессом получения соды

О П И С А Н И Е ц 592752

ИЗОБРЕТЕНИЯ

СаЮа Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19,07.76 (21) 2387760/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.02,78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 22.03.78 (51) М. Кл. С 01Р 7/18

G 05D 27/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 66.012-52 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Е. Г. Вербато, Г. И. Мандрусенко, В. Т. Колесниченко и Н. И. Жигер (71) Заявитель Рубежанский филиал Ворошиловградского машиностроительного института (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ СОДЫ

Изобретение относится к автоматизации производства соды и может быть использовано в химической и коксохимической промышленности.

Известны способы автоматического управления процессом получения соды.

К ним относится способ автоматического управления процессом получения соды путем регулирования подачи извести в дистиллер в зависимости от величины рН жидкости смесителя с коррекцией по концентрации окиси кальция (СаО) в жидкости дистиллера 1.

К недостаткам данного способа относятся необходимость замера и регулирования двух потоков известкового молока и наличие технических трудностей при дозировании меньшего потока.

Известен также способ автоматического управления получением соды путем отбора на выходе из смесителя некоторой дозы суспензии, введения в нее заранее заданного количества хлористого аммония и подачи извести в смеситель по величине рН подготовленной дозы суспензии (2).

Однако и этот способ не обеспечивает высокой точности регулирования ввиду периодичности измерения рН.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ автоматического управления процессом получения соды путем ввода известкового молока в смеситель между точками отбора жидкости для измерения рН и основного вывода жидкости для отгонки аммиака (3).

При колебаниях концентрации известкового молока и фильтровой жидкости, а также учитывая неидеальность перемешивания жидкости и известкового молока в смесителе, часто может возникнуть ситуация, при которой рН в жидкости, подаваемой по трубопроводу выше ввода известкового молока, пе будет однозначно соответствовать концентрации окиси кальция (СаО) в жидкости, выходящей пз дистиллера, В результате возможен перерасход извести или потери аммиака, что недопустимо.

Все эти недостатки сказываются на качестве и точности регулирования концентрации окиси кальция (СаО) в жидкости дистиллера.

20 Цель изобретения — повышение надежности системы, точности и качества регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что отбор жидкости для измерения рН осуществляют между точками ввода известкового моло25 ка и выводом жидкости для отгонки аммиака.

На чертеже представлена схема автоматического управления получением соды.

Фильтровая жидкость подается в верхнюю часть дистилляционной колонны 1. Расход

ЗО фильтровой жидкости замеряется и регулиру592752 ется устройством 2. Известковое молоко по трубопроводу 3 поступает в смеситель 4. Расход известкового молока измеряется и регулируется устройством 5. Основная часть жидкости выводится из смесителя по трубопроводу 6 в дистиллер 7. Меньшая часть по трубопроводу 8 отбирается для измерения рН с помощью рН-метра 9. жидкость выводится из дистиллера по трубопроводу 10.

Регулирование процесса осуществляется следующим образом.

Фильтровая жидкость подается в верхнюю часть дистилляционной колонны 1. Расход фильтровой жидкости замеряется и регулируется устройством 2. Жидкость после отгонки углекислоты поступает в смеситель 4, куда также по трубопроводу 3 подается известковое молоко примерно на уровне подачи фильтровой жидкости (точка а). В смесителе содержащийся в фильтровой жидкости хлористый аммоний вступает во взаимодействие с известковым молоком. При этом протекает реакция:

NH,С1+Са(ОН), 2NH,OÍ+ÑàÑI.

Кроме обеспечения необходимого по стехиометрии реакции количества Ca(OH) на производстве в смеситель подается некоторое добавочное количество известкового молока для того, чтобы создать щелочную реакцию жидкости дистиллера. Последняя благоприятствует более полной отгонке аммиака. Расход известкового молока измеряется и регулируется устройством 5. На это устройство поступает сигнал от устройства 2, измеряющего расход фильтровой жидкости и от рН-метра

9. Сигнал от устройства 2, измеряющего расход фильтровой жидкости, подается в определенном соотношении на устройство 5, регулирующее расход известкового молока.

При всех изменениях расхода фильтровой жидкости устройство 5 выдает сигнал на изменение подачи извести в смеситель 4. Основная часть жидкости смесителя выводится по трубопроводу 6 в дистиллер 7, где происходит отгонка аммиака из жидкости.

Меньшая часть по трубопроводу 8 из точки б отбирается для измерения ее рН с помощью рН-метра. Точка отбора расположена ниже ввода известкового молока, но выше вывода

5 жидкости из смесителя 4. Жидкость после измерения рН поступает в дистиллер. Все изменения концентрации хлористого аммония (NH4CI) в фильтровой жидкости, а также концентрации окиси кальция (СаО) в извест10 ковом молоке воспринимаются рН-метром 9, и сигнал с него в качестве корректирующего поступает на устройство 5, которое изменяет расход известкового молока таким образом, чтобы рН жидкости в трубопроводе 8 остался

15 неизменным.

Использование предлагаемого способа позволит повысить уровень автоматизации содового производства, понизить потери извести с дистиллерной жидкости до 1,4 г/л

20 (1/20 r экв).

Предложенный способ испытан с положительными результатами на Лисичанском ордена Ленина содовом заводе.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом получения соды путем регулирования подачи известкового молока в зависимости от

30 рН жидкости, отбираемой из смесителя, и расхода фильтровой жидкости, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения надежности системы, точности и качества регулирования, отбор жидкости для измерения рН осущест35 вляют между точками ввода известкового молока и выводом жидкости для отгонки аммиака.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ¹ 379538, кл. С 01Р 7/18, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР №394308, кл. С 01D 7/18, 1973.

45 3. Авторское свидетельство СССР № 322313, кл. С 01D 7/18, 1971.

592752

Составитель Л. Кравченко

Техред А. Камышникова

Корректор Е. Мохова

Редактор Н. Потапова

Подписное

Заказ 47/8

Типография, пр. Сапунова, 2

Изд. № 254 Тираж 671

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5