Способ получения прокладочного материала

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА приготовлением растцо-ра каучука, смешением его с порошкообразными ингредиентами и асбестом, обработкой смеси на паронитовых вальцах с последующей вулканизацией, отличающийся тем, что, с целью повышения качества прокладочного материала и интенсификации процесса смешения, последнее проводят в две стадии с промежуточным пропуском смеси через бесфрикционные валки с зазором 0,001-1,0 мм и давлением между валками,500-1000 кгс/см^.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„633220

А1 (51)5 С 08 J 5/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С: с

Cb

СО

©Э

b3

К)

СР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ A+IT СССР I (21) 2048336/2154122/05 (22) 07.07.75 (23) 22.07.74 (46) 23.02.91. Бюл. Ф 7 (72) Ю.В.Волков и В.Д.Ковальский (53) 678.4 (088,8) (56) Порошин Г.В. Производство листовых прокладочных материалов. ЦНИИТЭ

Нефтехим. M. 1973, с. 16, 31. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА приготовлением растцоИзобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке способа получения прокладочного материала.

Известен способ получения материала паронита, включающий приготовление раствора каучука, смешение его c порошкообразными ингредиентами и асбестом, обработкой смеси на паронитовых вальцах с последующей вулканизацией.

Недостатком известного способа является невозможность полного прокрашивания асбестового волокна и очистки его от включений сопутствующих пород, что приводит к образованию раковин и задиров на лицевой поверхности паронита, следствием чего является нарушение уплотняющей способности прокладок.

Цель изобретения — повышение качества прокладочного материала (получение материала без раковин, задиров на лицевой поверхности) и интенсификация процесса смешения, 1

2 ра каучука, смешением его с порошкообразными ингредиентами и асбестом, обработкой смеси на паронитовых вальцах с последующей вулканизацией, отличающийся тем, что, с целью повышения качества прокладочного материала и интенсификации процесса смешения, последнее проводят в две стадии с промежуточным пропуском смеси через бесфрикционные валки с зазором 0,001-1,0 мм и давлением между валками,500-1000 кгс/см .

Поставленная цель достигается проведением смешения в две стадии с промежуточным пропуском смеси через бесфрикционные валки с зазором 0,0011,0 мм и давлением 500-1000 кгс/см, Получают паронит по следующей схеме.

Приготовление раствора каучука.

Смешение раствора каучука с порошкообразными наполнителями и асбестом.

Время 5-20 мин.

Пропуск асбонаполненной смеси через зазор до 1 мм вращающихся без фрикции валков ° Время 15 мин.

Перемешивание массы. Время 10 мин.

Получение паронита из массы на паронитовых вальцах, Вулканиэация.

Пример, В лопастной мешатель .емкостью 200 л загружают 21,6 кг бутадиеннитрильного каучука СКН-40, заливают 70 л этилацетата, перемешивают до получения клея ° Вводят каптакс, тиурам, неозон "Д" в виде суспензии.

633220

В готовый клей вводят, кг: серу

0,43, окись алюминия 24, окись цинка

2,16 и асбест 70,7. Перемешивают 1520 мин.

Пропускают подготовленную смесь через зазор вращающихся без фрикции валков. Величина зазора 0,001-1,0 мм, давление 500-1000 кгс/см .

Вид брака Брак, 7, в способе известный предлагаемый

Посторонние включения

Задиры поверхностного

Ъ слоя

До 69 Отсутствует

До 18

Отсутствует

Редактор Л,Письман Т ехр ед Л. Сердюкова Кор ре к т ор M. Ма ксимиши нец

Заказ 872 Тираж 310 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

l i 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Пропущенную через валки смесь перемешивают в смесителе в течение

10 мин до окончательного смешения.

Готовую паронитовую массу подают на паронитовые валки. Один из валков обогревается паром, другой охлаждается водой. Проходя через зазор, масса прилипает к поверхности обогреваемого валка, растворитель испаряется, нас-. лойка уплотняется и подвулканиэовывается. Затем охлаждаемый валок постепенно отводят от обогреваемого, увеличивая зазор между ними, и происходит постепенное наслаивание паронита на обогреваемом валке до заданной толщины листа, Готовые листы вулканиэуют при

150 С в течение 15 мин для толщины

1,5-2,5 мм и в течение 3 мин для толщины 0,4-1,0 мм.

Свойства паронита приведены в таблице.

Предлагаемый способ получения паронита практически полностью исключает брак "задиры" и "посторонние включения". Отсутствие этих видов брака дает возможность получать изделия с гарантированной уплотняющей способностью.

Смешение раствора каучука с порошкообразными наполнителями и асбестом производят за 40-45 мин, в то время как по известному способу смешение ведут 2-3 ч.