Спиральное устройство для наматывания гибкой металлической ленты
!
®е:е „„ „ re
О n E I(tt) 625583
Союз Советских
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕН ИЯ и ПАТЕИТУ (61) Дополнительный к патенту
2 (22) Заявлено 29.07.75(21) 2156905/25-27 (51) М. Кл, B 21 С 47/26 (23) Приоритет (32) 02.08.74 (31) 74 26 930 (33) Франция (43) Опубликовано 25.09. 78.Бюллетень №35 (45) Дата опубликования описания 2,Э ов(б.
Государстееиии(й комитет
Совета Министроа СССР оо делам иааоретеиий и открытий (53) УДК 621.772. . 068 (088,8 )
Иностранец
Франсуа Зиемба (ПНР) (72) Автop изобретения
Иностранная фирма!
„Сосьете де Констрюксьон Меканик де Крей-Комек (Франция) (71) Заявитель (54} СПИРАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАТЫВАНИ!Я
ГИБКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ iEHTbJ
Изобре)(HH(." OTklOCH! CH K v CTpOH(TBH:(t I!0 церер()боткин ленты и, в частности, мож(т быть ис((ользов»но в цехах по переработке ленты.
Известно устройство, содержа(цее наружный и внутренний барабаны, образованные концентрически расположенными роликами, механизм выдачи ленты с внутреннего барабана (1) .
Однако данное устройство не позволяет выдавать ленту с равномерным распределением напряжейий по ее ширине, что приводит к смещению ленты и порче кромок.
Известно также устройство, содержащее наружный и внутренний барабаны, образованные концентрически расположенными роликами, механизм выдачи ленты с внутреннего барабана, оси роликов которого расположены под углом к оси диска, а нижние концы осей отклоняющих роликов — по дуге окружности, и выходной направляющий элемент с приводом (2).
Однако смещение плиты вдоль оси роликов приводит к порче кромок полосы.
Целью изобретения является обеспечение равномерного распределения натяжений в л енте.
)ТО ДО(ТИ(с)ЕТСЯ T C i. . I O CI O, Н»К, 10!!а роликов внутрен»(, () б;)р»бан» выполнен переметны 1 от ро,(нк;1 к ролику, t flpo(кцией осей отклоняющи.. роликов и» нлocкость диска образую(один»новые углы к H(l(»тельной к ol(p v >к! Iости H точках 1(ереcE4c Hия этой окружности с к;)ждой оськ). 11ptt fe)t ц(HTP ОКРУжности, If) котОРОЙ Pd(tfo, foæctfh! концы осей отклоняющих роликов,расположен на некотором расстоянии от оси диска со стороны противоположной выходу лсHTbl.
На фиг. 1 изображено устроиство. общий вид; на фиг. 2 -- то же. план; HI! фиг. 3 —— то же, частичный вид и разрезе. перпендикулярном к оси лиска фиг. 2); на фиг. 4 разрез по А А на (".)иг. 3; 1 а (ри(., ) —— разрез пo b — В и» фиг. 2; на фнг. 6 разрез по  — В на фиг. 3; на фиг. 7 — разрез по à — Г на фиг. 3.
Устройство содеря<ит кольцеобразный диск 1, который приводится во вращеш(е относительно строго вертикальной оси. На внешней стороне диска 1 расположено внешнее кольцо роликов 2, на внутренней внутреннее кольцо роликов 3. Ролики 2 и 3 смонтированы св()бодно пo отношению к неподвижным вертикальным осям.
625583
Внутри внутреннего кольца роликов 3
ll(. подвижны Я cT;.Ilk! U3 4, торой устанавливается отклоняющее приспособление, содержащее ролики 5, смонтироBBillll>Ie свобо.IH() По OTklÎIIICIIHIO к осям, На5 клонным Ilo отношению к вертикали. На Bhlходе 11plicllocoÎленпя смо!и ирован ныпрывля!Ощпй элемент, который содержит лвы рысlf(), 10>H 1lll l>Ix PR;loм Ролика () с ОсЯм!!. HEIклонпымп по Отношению к вертикали, олин из которых приводится во вращение в определенном направлении.
Гибкая металлическая лента 7 после входного направляющего элемента 8 проходит сквозь внешнее кольцо роликов 2 и наматывается, образуя спираль 9, на йрыща)0щийся диск 1 между внешними 2 и внутренппми роликами 3.
Внутре) нпй в)пон 1() EIpoxo, Ek!ò чер B кольцо в !утреHHHx роликов 3 и отклоняется наклонными ролик )х!и .> и роликами 6 Выхо,l,ного направляющего элel»lei!T;i чтобы выитп из устройства, проходя ныд спиралью 9.
Устройство содержит неподвижныи каркс1с (c. >I. фиг. 2 — / ), ко I орый и м(cT и(- pl I (1)ер ические 0HOphl 1 1 с располоя((liHН!х!и на
I1H х лв»:мя р !спор к«мн 1 2,,1е>I и ы крест.
КО. 1 ы((»оор ы 3 fii>l Й дис K 1 I i xi ñ(. т р Ял и ы:1oB 13 {(!и!г. 2), уменьшающих е.о вес, а с
B H)> T p e H и с !1! с тО р О н ы — р я,:.L I l (. с у Ll i, è x p o. 1 и14, cB000lLHO смонтиров«ппых шению к радиальным осям и равномерно
30 !
)Нспределенных по Внутре>шей перпфер!)и диска. 3TkI ролики облсгчак>т сколь>кение витков ленты 110 отношению к лиску.
Диск приводится Во вращение электрическим двигателем 15 {фиг. 4) посредством редуктора 16. который приводит в действие !
Пестерпю 7, зацепл>поп(у!Ося с шестерней !
8, соединенной с диском !. Кольцо 18 уc.гыпы вли пает(я на опоре неполви>к ной ступицы 4 посредством шырикоподшипников 19.
Кольцо внутреннцх роликов 3 If)ICCT подвиж!юй сектор 20, который шарнирно сочEI li(>H B0f(p>T BE»pTI1!EB ibkI0II 0Cll 21 H I>IO>l(CT и(Ворачиваться относительно нее под лейстп!1(м гилрывлического домкраты 22. Корпус .(омкрыта крепиTcя на каркасе внешних роликов 2 его шток шарнирно сочленен е. осью ролика 3, который является частью подвижного сектора 20.
Этот сектор нормально работает в положении, показанном сплошнои линией на (1)и г. 3, 11 дополняется кО !ьцО»1 вну Tp(.Il Hlf Y 50 роликов.
Под действисх домкра,а 22 сектор 20 подается в положение i (см. фиг. 3), что позволяет I(i IEO Вставить начало металiiH«еской ленты в отклоняющее приспособление скВОзь кольцо BIIWTTPefllfllx РОликОВ.. >ты (llстсмы является особенно llðcilìókfkccòâcllll()H. ко гд(1 ле1(та Очень то з01 f1 kl и и м(ет. сл(, i(!iiEITCЛ1>Н(), бОЛЬП1> 10 .К(СТK(!>, 11>.
Ролик 3, находящийся в острие полви>Нного сектора 20, расположен рядом с роликом 23 большего диаметра, который приводится во вращение в определенном направлении посредством гидравлического двигателяя. Система роликов 3 и 23 образует наllp3I3ëEfþùHé элемент для прохождения ленты по внутреннему кольцу роликов.
Оси отклоняющих роликов 5 соединяются, с одной стороны, с неподвижной ступицей 4, а, с другой,— с каркасом устроиства посредством шарнирных шаровых соединений 24. Между верхними концами этих осей,и верхней частью каркаса устройства расположены установочные клинья 25, толщина которь!х изменяется от одного отклоiIaEoLlEer0 ролика к другому, что позволяет обеспечить разный наклон для разных роликов с роликами подобными между сооой.
Наклон осей отклоняющих роликов 5 по отношению к осп диска, т.е. по отношению к вертикали, увеличивается постепенно от ролика к ролику по мере приближения к выходу устройства. На фиг. 5 видно, что толщина клина 25 а меньше толщины клина 25 б, в связи с чем ролик 5 б наклонен больше, чем ролик 5 а.
Нижние концы, соединенные со ступицеи
4, осей отклоняющих роликов 5 расположены точно по дуге окружностей 26 (фиг. 3), центр которой 27 смещен по отношению к оси 28 диска со стороны противоположнои выходу устройства. Проекции на плоскость диска осей отклоняющих роликов образуют углы совершенно одинаковые с касательными к окружности 26, проведенными чер 3 пересечение этой окружности с осями отклоняющих роликов.
Несущие ролики 29 (фиг. 3 и 6), свободно смонтированные по отношению к горизонтальным осям, расположены около отк 10IIEIIQLLEkfx роликов 5 и устанавливаются на держателе 30, смонтированном на неподви>кной ступице 4. Вертикальное расстояние между осью роликов 29 и плоскостью лиска увеличивается по мере приближения к выходу устройства (см. фиг. 6, где ролик 28 а ближе к выходу, чем 28 б).
На вы ходе отклоняющего приспособления по отношению к направлению движения ленты смонтирован выходной направляюгций элемент, содержащий расположенные рядом ролики 6 с осями наклонными по отношеник) к вертикали, один из которых приводится во вращение двигателем 31. Этот направляющий элемент смонтирован на наклонной опоре 32 по отношению к подвижной ступице 4 так, что вертикальное расстояние между основанием роликов 6 и плоскостью диска 1 больше вертикального расстояния между последним несущим роликом 29 а и этой
i:Ë0CÊ0ÑTÜÞ.
Таким образом, ни>кний край внутреннего витка 10 ленты направляется несу!цими роликами 29 по спиральному пути между
625583
Формула изобретения
s !а тем, как поверхность витка является ка(ательнои к кал.дому отклоня(ощемi p(),!!!K) 1), соответствующие наклоны которых регулируются для того, чтобы лента приняла форму спирального вида. Такая форма рассчитана на то, чтобы внутренние натяжения в этой ленте были бы равномерно распределены, что исключает разницы растяжения ме>кдч ее обоими краями. Регулируя число и соответствуюгцие наклоны отклоняющих роликов 5 и число и положение несущих роликов 28, можно обеспечить управление внутреннего витка ленты.
1. Спиральное устройство для наматывания гибкой металлической ленты, содержап(с(. наружный и внутренний барабаны, образованные концентрически расположенным!1 роликами, механизм вы La(III ленты с вну-.pcii!
t I o Оа1)а ) IH2. Осн PO. I!1!(0(3 KQTOP(>I (> по,т<> ксн ь! 110 l, ) г. !()и к <>Oil диска,,! I!i! ж!1!>(KoHlll I осей отклоня! >:I!HE рол;!ков — и(> () 1( окр) живости, и выходной аправля)ощий э,!сме!Пг с tip!I!30дом, от.tll <(!)о!<<с>(< t п .ч, I го. с целью < оеспечсп!1» равном(рного рас!!р(Lc,!ения !>атяжений В ленте, угол наклон; роликов внутреннего барабана выполнсll !!сременным от ро. !!ка K ролику. а проскциси осей Отклоняющих роликов на плоскосп..(нс)о ;l ОоразуtoT одинак(>ныс углы с каса г(ль 1
HhDI II K ОКРУKK 1iocTI I н тО Как Ilc 1)cccч(. ! 1и
71 Oll ОК1)УжнО(ти с к(!жлои Ось10. HPll I((1 иентр окружно ТН, i)0 которой располож(ны
K0}it(HI Осей Отк. IОПЯН)!!>их PoëilêOÂ, PL)ct!0,10-! 5;Kcн HLt и(. KQTOI)o)l pii сстоя н il ll 01 Оси д!! ска (.0 cTO(70I!H! П1)отнво!10.10жной Выход) л(. нтьl.
Источники 1 1нф(»»l -i it 1!!i, п1) !!1:.ятыс ВО Вl! и)<;itIH(. ll17!l экспеР г!>зс:
1. 11атент Ф17!)нци1:, (1 2147515, кл Б 21 С 47,(!(). 1973, 2. Лвторскос св(;.(с!(ль(тьч) C(.L,l
Л: 452997, кл. Б "1 C . -1,2(), 1972>.
Составитель А. Аржанов
Текред О. Луговая Корректор С. Патрушева
Тираж !087 Подписное
ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж 35, Раушская наб. д. 4/5
Филиал ПГ1П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4
