Электролит для осаждения сплава медь-марганец

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 050974 (2Ц 2057894/22-02 с присоединением заявии 3h (23) Приоритет (43) Опубликовано 2509.78.бюллетень Ah 35 (45) Дата опубликования описания 11„0878

Союз Соаетсииа

Социал ист идеен и а

Респубпик (щ 624961 (Я) М. Кл.

С 25 Р 3/56

Государственный ком и ге т

Совета Мнннстров СССР по делам нзобретеннй н открытий

P2) Автори изобретения,Ю.B. Дужак и И.A. Бойко (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА

МЕДЬ-МАРГАНЕЦ к омп онен тов, при следующем соотношении г/л:

Сернокислая медь

Сернокислый марганец

Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты

Борная кислота

Гидроокись щелочного металла

50-52 .

240-245

76-80

20-25 до рН

4,5-5,5

Процесс ведут при температуре 1865 С, плотности тока 0,5-2,5 А/дм

2 используют аноды из сплава медь-марганец с содержанием марганца 5%.

Присутствие в электролите меди в виде трилонатного комплекса позволяет увеличить стабильность электролита и выход по току, повысить качество осадка (уменьшить пористость и увеличить адгезию к подложке) .

При приготовлении электролита либо используется промышленный препарат— этилендиаминтетраацетат меди ()(), либо растворы сернокислого марганца и трилонатной меди готовят отдельно.

Трилонатную медь получают взаимодействием растворов сернокислой меди (50 г/л) и трилона Б (76 г/л), при этом в последний добавляют предвариИзобретение касается электролитического нанесения покрытий путем осаждения металла, в частности спла вов с содержанием меди более 50%.

Известен электролит для осаждения сплава медь-марганец, содержащий г/л:

Сернокислая медь 2-4

Сернокислый марганец 3-9

Щавелевокислый натрий 25 10

Борная кислота 20

Желатин 0,1 рн 6-7

Процесс ведут при температуре

26 — 70 С и плотности тока 0,2 — 5,5

А/дм j1) .

Недостатками данного электролита являются: низкий выход по току—

4,45-9,79. при содержании марганца в осадке 6,68-11,6Ъ; нестабильность электролита (менее 10 А-час/л); пористые, отслаивающиеся от основы по-, крытия

Цель изобретения — интенсификация процесса, повышение адгезии сплава к подложке и стабильности электролита.

Это достигается тем, что в электролит дополнительно вводят динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты и гидроокись щелочного металла. (53) УДК621.357 ° 7 i ,. 669 ° 3 ° 73е35 24 74 (088 .8) 624961.е тельно едкий натр из расчета 35 г/л.

Растворы сернокислоге марганца (240 г/л) и трилонатной меди (85 г/л)

Фливают, корректируют, в случае необходимости 3%-ным раствором едкого натра или 3%-ным раствором серной ! кислоты до значения рН 4,5-5,5, затем 5 добавляют борную кислоту (20 г/л) .

Температура электролита 18-65 С, плот

2 ность тока 0,5-2,5 A/äì . Аноды— сплав медь-марганец с содержанием

5% марганца.

Катодный выход по току составляеч

96.2-98,6% прн содержании марганца s сгцяаве 8-10%. Состав электролита существенно не меняется при прохождении 120 A час/л в интервале йлотностей тока 0,5-2,5 А/дм

Формула изобретения

Электролит для осаждеиия медь-марганец, содержащий се ю медь, сернокислый марганец и кислоту, о т л и ч а ю щ и и тем, что, с целью интенсифик цесса, повышения адгезии спл подложке и стабильности элек он дополнительно содержит ди ю с1оль этилендиаминтетрауксусн ты (трилон Б) и гид роок ис b щело металла при следующем соотно мпонентов, г/л:

Сернокислая медь

Сернокислый марганец

Динатриевая соль зтилендиаминтетрауксусной кислоты 76-80

Борная кислота 20-25

Гидро ок ис ь щелочи ого металла до. рН 4,5-5,5.

В электролитах приведенного состава получаются мелкокристаллические плотные толщиной от 3 до 15 мкм осадки сплава медь-марганец, равно- )5 мерные, с хорошей адгезией к покрываемому металлу. При контроле прочйости сцепления осадка методом изгиба не было выявлено трещин и отслаивания осадка. При испытании методом отрыва х0 штифтов получены следукщие величи- ны адгезии осадка сплава толщиной

15 мкм, осажденного нй некоторЦе виды нержавеющих сталей, кг/см

2Х 13 1830 25

ЗИ474 1650

Х17Н2 1720

X18H9T 1440

Источники информации, принятые

30 во внимание при экспертизе:

1. Гдзелишвили И. Я., Агладзе P. Hi. и др. Электролитическое получение сплава медь-марганец. Труды института меЭ талла и горного дела AH Грузинской

35 ССР. Т. 7, 1956, с. 175.

Составитель

Техред Z. Давидович Корректор В. Серпюк

Редактор.Л. Лашкова

Заказ 5353/26 тираж . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Осадки, полученные иэ электролита (. 1J при толщине более..З-мкм отслаиваются не только от стальной. но и от медной основы.

Твердость осадка, измеренная прибором ПМТ-З, составляет 150 кг/мм . сплава рнокислу борную с я ации про ава к тролита, натриеву ой кисло чного шенин ко

50-52

240-245