Способ изготовления бетонополимерных изделий

ф .Дэф у уМь МэА

НИВ

Союз Соввтеки»

Социаектице ню

Республик (11) 624907

К А8ТОР СКОМУ СВИДЗТВЛЬ СТВО (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 13.05.76 (21) 2361923/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.09.78Бюллетень № 35 (45) Дата опубликования опнсання11.08.78 г (51) М. Кл.

С 04 3 41/30

Гееудзретввккмб ккмктет

Вакзта Мкккатрае CCCD в делам кзкброкккй я юткрмткй (53) УДЫ 666.972:

:678(088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. М, Баженов, Е. Л. Гуревич, Б. В. Гусев, У. Х. Магдеев и К. Г. Хабахпашев (71) Заявитель

Конструкторскотехнологическое бюро Мосоргстройматериалы (54) CIIOCOEj ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНОПОЛИМЕРНЫХ

ИЭДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при нроиэводстве бетонополимерных иэделий.

Известен способ изготовления бетоно3 полимерных изделий, по которому после погружения последних в мономер подают азот под давлением 50 атм., а затем осуществляют полимериэацию в присутствии воды, нагретой до 80 С (1). о

Производство изделий по этому способу сопровождается увеличением расхода мономера, частично смываемого водой и не годного к дальнейшему использованию. Вследствие уноса части мономера водой некоторые участки изделий оказываются непропитанными, и прочность самих изделий снижается, Известен также способ изготовления бетонополимержах изделий, предусматривающий пропитку бетонных изделий мономером и последующую обработку насыщенным паром в полимеризационной камере f2).

Такой способ не обуславливает определенных параметров подачи пара, тогда как величина его давления важна для снижения потерь мономера в начале полимериэации и, соответственно, обеспечения необходимой прочности изделий.

Невысокие прочностные показатели изделий ограничивают возможность их использования, а потери мономера удорожают производство.

Цель изобретения - повышение прочности изделий и снижение потерь мономера.

Это достигается тем, что изготовление бетонополимерных изделий путем пра нитки бетонного изделия мономером с последующей обработкой насыщенным паром в полимеризационной камере до полной полимеризации, в начале полимеризапии в течение 0,4-0,8 час подают насыщенный пар 60-150 кг на 1 м из3 делий до обеспечения давления 0,4-1 ати, а затем выдерживают иэделия при этом давлении до окончания полимеризации.

624907

Капле образующие наплывы

0,93 1042

0,04

12,3

Азот мономера

Наплывы

2,10 693

2,13

39,5

Вода и загрязнения поверхностей

0,64 1060

0,53

Наплывов

6,9

Пар и эагряэн. нет

Отличительным .признаком способа является режим псдачи насыщенного нара в полимериэационную камеру.

Технология способа состоит в следующем. ,Пропитанные мономером иэделия помешают в полимериэапионную камеру.

Затем в камеру в течение О,4-0,8 часа подают насьпценный пар 60-150 кг на

1 м изделий. Пар подают до достижения в полимеризапион.ой камере избыточного !

О давлений 0,4-1 ати и температуры о

60-85 С, после чего подачу пара ограничивают до уровня, обеспечивающего поддержание температуры и давления.

Выход паровоздушной смеси иэ камеры сводят к нулю во избежание уноса паров мономерв. для конденсата, образующег вся на холодных поверхностях и на последних стадиях полимериэации и охлаждения изделий, предусматривают направленный сток и вывод иэ полимериэационной камеры по конденсатопров оду.

Из приведенных данных видно, что изобретение позволяет резко ниэить потери мономера, на 10-25% увеличить

50 прочность изделий. Кроме того, иэделия, изготовленные по предлагаемому способу выходят сухими, с чистыми поверхностями, наплывы и загрязнения отсутствуют.

При полимеризвции в среде иасъаценного пара с указанными параметрами не требуется дополнительных источников тепла, повышается однородность распределения температур s полимериэапионной

Пример. Образны с начальной прочностью на сжатие 235 кГс/см вы2 сушивают, вакуумируют в течение 40мин до остаточного давления 10 мм рт. ст, и пронизывают 16 час при нормальномдавлении. Затем образцы помещают в полимеризационную камеру и подают насыщенный пар B количестве 100 кг на

1 м изделий в течение 30 мин с иэбы3 точным давлением 0,7 ати доодостижения температуры в камере 80 С, Qo окончания полимеризапии давление и температуру в камере поддерживают постоянными. Изготовленные изделия имеют следующие показатели

Привес полимера (от веса бетона)

6,12%, потери мономера (от веса бетона)

0,29%, прочность нв сжатие 1425кгс/см, М водопоглощение бетонополимера 0,38%.

В таблице приведены показатели изделий изготовленных по иэвестному и предлагаемому способам. камере, т,е, улучшается технологичность прогрева иэделий, Формула изобретения

Способ изготовления бетонополимерных изделий путем процитки бетонного изделия мономером с последующей обработкой насыщенным паром в полимериэационной камере до полной полимериэации, отличающийся тем, что, с

624907 целью повышения прочности изделий и снижения потерь мономера, в начале полимеризации в течение 0,4-0,8 часа подают насыщенный пар в количеств

60-150 кг/ на 1 м изделий до обесУ печения давления 0,4-1 ати, а затем выдерживают изделия при этом да ьлении до окончания полимеризаиии, 6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США % 3826680, кл. 117-119.6, 1972.

s 2. ВоЬ ое С F. Со с е1е вр е р Ы1о

РгесаИ concrete",4974,чоЕ.Ив Б,ММ, р. 197-20Î.

Составитель В, Лебедева

Редактор P. Антонова Техред H Андрейчук Корректор И. Гоксич

Заказ 5336/23 Тираж 751 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета Ссвета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4