Способ получения алюминиевой фольги

Авторы патента:

C23C13/02 - Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом (металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной металлизацией D06Q 1/04); химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще (для специфических целей см. соответствующие классы, например для производства резисторов H01C 17/06); способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще (обработка металлических поверхностей или покрытие металлов электролитическим способом или способом электрофореза C25D,C25F)

Сеюэ Севетсинк

Сецналнстнчесинк республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ »,»

1 г

/ ! (53) М. Кл.

С 23 С 13/02 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено 30.11.72 (23) 1852144/02 с присоединением заявки 8aвЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 0509.78Бвллетень И 33

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53} УДК621.793 ° 14 (088.8) (45) Дата опубликования описания 250778 (72) Авторы изобретения

Ю.Ф. Шевакин, Д.И. Лайнер, Л.Д. Харитонова и Г.И. Кандыба

P3) Заявитель

Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОЯ ФОЛЬГИ

Изобретение относится к металлур" гии, в частности к производству алюминиевойй фольги .

Известен способ получения фольги ряда металлов методом испарения и конденсации в вакууме (1) . Реализа-. ция этого способа возможна при использовании смачивающих агентов, например масел, которые способны умень шать адгеэию конденсирующегося метал- 10 ла к материалу подложки.

При использовании алюминия, обладающего повышенной адгеэионной способностью, отделение конденсата от подложки затруднено, в результате чего невозможно получить качественную алюминиевую фольгу.

Целью изобретения является облег+ чение отделения конденсата от подложки, что позволит получать ультратонкую алюминиевую фольгу толщи» на от 3 до 6 мкм, предел прочности на разрыв 5-6 кг/мм, относительное удлинение Зв. Кроме того, на поверхности фольги отсутствуют следы смазки.

Поставленнак цель достигается тем, что алюминиевую фольгу получают методом испарения и конденсации алюминия в вакууме с последующим отделением вакуумного конденсата от подложки. При этом предварительно обезжиренную подложку дополнительно обрабатывают в органическом растворителе, содержащем 2-3 г/л олеиновой кислоты, Адсорбция подложкой сильно полярных молекул кислоты приводит к насыщению поверхностных связей подложки,. понижая тем самым ее поверхностную энергию. Одновременно слой адсорбированных подложкой молекул олеиновой кислоты экранирует поверхность подложки, исключая воэможность прямого контакта атомов наносимого металла с поверхностью подложки, что в итоге обуславливает незначительную прочность сцепления конденсата с подложкой е

Количество олеиновой кислоты выбирается минимальным, т.е. таким, чтобы, вО-первых, обеспечить в начальный момент конденсации алюминия слабую адгезию его к подложке и, во» вторых, обеспечить ее испарение к концу процесса беэ следов на поверхности алюминиевой фольги.

П р и и е-р. Полированную подложку, например иэ хромированной стали ,с чистотой поверхности т 13(в), обез622В71

Формула изобретения

Составитель E.Ïîòàïîâà

Техреда. давидсвцч КорректорH.Ковалева

Редактор В.Смирягина

Заказ 4843/27 Тираж 1177 Подписное цнИИПИ 1 осударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раущская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 жиривают в трихлорэтилене двухкратной. промывкой, а затем обрабатывают в растворе трихлорэтилена, содержащем

2-3 г/л олеиновой кислоты. Обработанную подложку сущат в изолированном от пыли пространстве. Подготовленную таким образом подложку помещают в вакуумную камеру. Рабочий вакуум доЛжен быть не ниже 1 ° 10 им рт.ст. Пе ред испарением расплав алюминия обедгаживают в течение 3-5 минут до образования спокойной, зеркальной ванны металла при.закрытой заслонке. Пос.ле обезгаживания заслонку удаляют, и алюминий испаряется на подложку.

Конденса алюминия без всяких усилий удаляется с подложки любым приемлемым способом.

Данный способ позволяет получать бездефектную алюминиевую фольгу с поверхностью высокого класса чистоты практически любой толщины от 2 мкм и выще.

Способ получения алюминиевой фоль-. ги, включащий обработку обезжиренной подложки, испарение и конденсацию на нее металла в вакууме с последующим отделением вакуумного конденсата, отличающийсятем, 30 что, с целью облегчения отделения конденсата от подложки, последнюю обрабатывают в растворе органическоzo растворителя, содержащего 2-3 г/л олеиновой кислоты.

)5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США 9 3181209, кл. 164-46, 1965.