Способ получения активной гранулированной окиси алюминия

 

. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ, включаилций гидратацию малогидратированных кислородных соединений алюминия, например р-АEijO^ или аморфной гидроокиси алюминия, при температуре •20-80"С, промывку, пластификацию минеральной кислотой, формование, сушку и прокаливание гранул полученной гидроокиси алюминия, отличающийся тем,, что, с целью повышения качества активной окиси алюминия гидратацию ведут при рН 5-7,9 в течение 0,5-6,0 ч.

Изобретение относится к способам получения активной окиси алюминия и может быть использовано на предприятиях химической промышленности.

Известен способ получения активной гранулированной окиси алюминия, включающий гидратацию малогидратированных кислородных соединений алюминия, например p=At Оз или аморфной гидроокиси алюминия, при температуре

20-80 С и.рН 8-11 в течение 20-80 ч промывку, пластификацию минеральной кислотой, формовку, сушку и прокаливание гранул полученной гидроокиси алюминия.

Проведение процесса гидратации при рН 8-11 приводит к образованию в гидратированных осадках тригидратных форм гидроокиси алюминия (байери та и гидраргиллита), количество которых в некоторых случаях достигает 60 мас. . Это, в свою очередь, приводит к некоторой неоднородности гидратированных осадков (появлению тяжелых частиц) и снижению механической прочности готового продукта— активной окиси алюминия.

Целью изобретения является повыше ние качества активной окиси алюминия.

Поставленная цель достигается тем, что гидратацию ведут при рН 57,9 в течение 0,5-6,0 ч

Пример 1. Навеску продукта А1 0З, содержащую 300 r Af Î, смешивают с 700 см дистиллированной во ды и б г азотной кислоты до получения суспензии с рН 6. Исходный продукт имеет удельную поверхность

200 м2 /г и потери при прокаливании при 800 С вЂ” 8,9 мас. .

Полученную суспензию помещают в шаровую мельницу с шарами диаметром

20 и 40 мм и обрабатывают при комнат. ной температуре в течение 2 ч. Скорость вращения шаровой мельницы

80 об/мин. По окончанию гидратации суспензию фильтруют и осадок промы- вают горячей водой с температурой

80-90 С с двухкратной репульпацией.

Отмытая гидроокись алюминия псевдобемитной структуры имеет влажность в отжатом состоянии 5б, удельную поверхность после высушивания при

110 С 265 м /r и остаточное содержание натрия 0,02 мас. .

280

0 5

Псевдобемитную гидроокись алюминия пластифицируют азотной кислотой и формуют в гранулы цилиндрической

6 15645 2 формы диаметром 3 мм и длиной б мм, сушат и. прокалывают при температуре о

550 С в течение 4 ч в токе воздуха.

Полученная гранулированная активная окись алюминия имеет следующие характеристики:

Насыпной вес, г/см 0,72

Удельная поверхность (8„ ), м /г

10 Удельный объем, см /г (v )

Прочность, кг/см торец 90 образующая 40

15 H p и м е р 2. Суспензию, полученную по способу, описанному в примере 1, гидратируют в шаровой мельнице при температуре 40 С в течение 2 ч.

Промывку гидратированного продук20 та терморазложения проводят, как опи. сано в примере 1, получая в результа. те отмытую псевдобемитную гидроокись алюминия с влажностью в бтжатом сос.тоянии 53 мас., удельной поверхнос25 тью 270 м /г.

Отмытый осадок пластифицируют азотной кислотой, формуют в гранулы цилиндрической формы с диаметром

3 мм и длиной 6 мм, сушат и прокалиЗ0 вают при 550 C в течение 4 ч в токе воздуха.

Полученная активная окись алюминия имеет следующие характеристики:

Насыпной вес, г/см 0,75

Sgg м /r 290

V, см /г 0,45

Прочность, кг/см торец 120 образующая 30

40 Пример 3. Навеску аморфной гидроокиси алюминия, содержащую

300 r At 0 смешивают с 700 см воg 9 ды и 5 г азотной кислоты, до получения суспензии с рН 7,0. Исходный

4 продукт имеет удельную поверхность

300 м /г и потери при прокаливании

6,4 мас. ..

Полученную суспензию гидратируют при 80 С в течение 1 ч. Перемешивание суспензии осуществляют центро-бежным насосом при прокачивании ее по замкнутому контуру.

Гидратированный продукт отфильтровывают и промывают,как описано в примере 1, получая в результате осадок псевдобемитной гидроокиси алюминия с влажностью 52 мас. и удельной поверхностью 340 м /г.