Способ получения порошков дисперсноупрочненных сплавов
ОП ИС A Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Соаетсинк
Социалистическик
Республик (и) 614891. (6!) Лополнительнае к авт. саид-ву (22) Заявлено 23, 07.73 (21) 1950346/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.07.78.Бюллетень № 26 (45) Лата опубликования описания;05.06,78 (5!) М. Кл
В ггпу 9100
Государственный комитет
Совета Министров СИР оо делам изобретений и открытий (53) УПК 621.762, 2 669 018 .44 (088,8) Туманов, К И, Портной, Е. Н. Тимофеева, Н. И. Тимофеева, С. А. Кузнецов, В. Г, Виноградов, Г, П. Никифоров, ®. К, Красовский„Е, Н. Гальперин и В, С, Соловьев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ
ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫХ
СПЛАВОВ,Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к по лучению порошков дисперсноупрочненных сплавов обработкой многокомпонентного раствора азотнокислых солей металлов.
Известен способ получения порошков дисцерсноупрочненных сплавов путем химического осаждения гидроокисей металлов иэ многокомпонентного раствора их аэотнокнслых солей с последуюшим избирательным восстановлением смеси окислов водородом f 1.).
Недостатком известного способа явля ем:я его низкая производительность и трудоемкость, связанные с необходимостью переработки большого количества раствоi poBs . Наиболее близким ио технической сущности и достигаемому эффекту является способ, который предусматривает приготовление исходного многокомпопентного раствора азотнокислых солей металлов,. распыление его в рабочую камеру апнарата кипящего слоя, где в присутствии водорода нри температуре 500-700 С про- д исходит избирательное восстановление солей металлов с образованием порошков дисперсноупрочненных сплавов (2).
Недостатком известного способа является то, что осушествление термического разложения н восстановления азотнокислых солей металлов при температуре 500
700 С приводит к образованию наряду . с порошком дисперсноупрочнениого сплава ядовитых окислов азота, в связи с чем дпя обезвреживания отходящих газов тре буется органиэация специальной их очист» ки. Кроме того, при этих температурах наблюдается неполное восстановление oascлов металлов, что ухудшает качество получаемых порошков дисперсноупрочненныл сплавов.
C целью повышения степени восстаноекления и предотврашения образования окиолов азота распыление проводят при 800
1 000 С, Готовят многокомпонентный: раствор, азотнокислых солей матричного металла и упрочняюшей фазы, который затем распыляют s рабочую камеру при температу
