Способ получения порошков ферритовгранатов

ОПИСАНИЕ м,ы„, ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительное к патенту (22) Заявлено 02.11.7 3 (21) 1967972/22-02 (23) Приоритет — (32) OЭ.11 72

ВНР (43) Опубликовано15.02.78.бюллетень ¹ (45) Дата опубликования описания 3Д.И.17

2 (51) М. Кл.

В 22 F 9/ОО СГ>с

1Г 0Т Т: Х/Ст —

Гасударственный номитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762..2 2 2 (088.8 ) Иностранцы

У

Маргит Тарлеш, Эржебет Штерк и Анна Станиелае (ВНР) (72) Авторы изобретения

Иностранное предприятие

"Табкезлеши Кутато Интезет" (ВНР) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ФЕРРИТОВ-ГРАНАТОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению порошков ферритов-гранатов для микроволновой техники путем синтеза соединений при термической обработке исходной смеси компонентов в кислородсодержащей среде.

Известен способ получения порошков ферритов из смеси окислов никеля и железа, который предусматривает смешивание компонентов, и предварительное спекание при 1000 С в течение 1 — 10 ч, измельчение, прессование и окончательное спекание при 1150 Ñ для получения изделий (1).

Недостатком известного способа является невозможность получения соединения строго стехиометрического состава, поскольку предварительное спекание проводят в инертной среде, которая не обеспечивает полное взаимодействие исходных окислов до образования соединения требуемого состава.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ получения порошков ферритов-гранатов (2), заключающийся в том, что исходную смесь окислов иттрия и железа г редварительно спекают в кислородсодержащей среде при 800 — 1000 С, измельчаюг, прессуют и окончательно спекают при 1400 С в среде кислорода.

Однако известный способ также не позволяет получать ферриты-гранаты строго стехиомст рического состава, так как не предусматривает корректировки состава синтезированного продукта после предварительного спекания с це.1ью удаления из него немагнитнбй фазы, которая может образовываться в процессе синтеза наряду с основным соединнием.

ip С целью получения порошков ферритов-гранатов строго стехиометрического состава ио предлагаемому способу, измельченный продукт вновь спекают при температуре, на 100 †1 С ниже температуры предварительного спекания, а затем подве1пают обработке в неоднородном магнитном поле.

Способ осуществляется следующим образом

Порошки окислов, взятых в соотношении (моль) 1,8 ГерО з, 2,8 СаО, 0,1 Bi,О з и 0,7 Ъ,О, тщательно размалывают и смешивают в мельО нице, после чего смесь предварительно сиекают при 1050 С в атмосфере кислорода в течение 4 ч. Спеченный продукт подвергают мокрому помолу в течение 48 ч, сушат при температуре не выше 120 С и повторно спекают при 800 С в атмосфере кисло2 рода. После повторного спекания порошок под593648

Форму,га изобретения

Составитель Э. Залманова

Техред О. Лутовая Корректор А. Лакида

Тираж950 Подписное

Редакгор Г Мозжечкова

Заказ 267/3

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Рву ш с к ая и аб., д. 4 5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 вергают обработке в магнитном поле напряженностью до 1000 Гс (оптимальная напряженность магнитного поля выбирается в зависимости от состава получаемого феррита) .

Под действием магнитного поля происходит сортировка порошка на магнитную и немагнитную фракции. Магнитная фракция представляет собой феррит-гранат строго стехиометрического состава, немагнитная — непрореагировавшие окислы металлов.

Из магнитного порошка прессуют заготовки, которые окончательно спекают при 1000—

1480 С (в зависимости от состава феррита) в течение 1 в 40 ч в атмосфере кислорода под давлением 1 — 3 атм.

В результате осушествления предложенного способа получают ферриты-гранаты строго стехиометрического состава с высокими магнитными свойствами.

Способ получения порошков ферритов-гранатов, включающий смешивание исходных компонентов, предварительное спекание в кислородсодержащей среде и последуюшее измельчение, отличающийся тем, что, с целью получения порошков строго стехиометрического состава, измельченный продукт вновь спекают при температуре на 100 — 150 С ниже температуры предварительного спекания, а затем подвергак>т обработке в неоднородном магнитном поле.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Джонс В. Д. Основы порошковой металлургии. Свойства и применение порошковых материалов. М., «Мир», 1965, с. 151 — 155.

2. Рабкин Л. И. и др. Ферриты. М., 1968, с. 305 — 306.