Способ термической обработки спеченных твердых сплавов

ОП КСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ .. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (>6!4889

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (6() Дополнительное к авт. свил-ву

2 (51) М. Кл.

В 22 3/24

С 22 Р 1/18 (22) Заявлено 15.12.75 (21)2199035/22-02 с присоединением заявки №

Государственный номнтет

Совета Мнннстроа СССР оо делам нзобретеннй н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано15.07,78 Бюллетень №2 (53) УДК 621.762:669. а«0 18 9 (088 8) (45) Дата опубликования описания 15.07.78 (72) Авторы изобретения

С. И. ВогодухСв, С. С, Кипарисов и Ю. П. Юдковский (71) Заявитель Оренбургский политехнический институт и Московский ордена Трудового

Красного Знамени институт стали и сплавов (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЕЧЕННЫХ

ТВЕРДЫХ СПЛА ВОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам термической обработки спеченных твердых сплавов группы ТК, используемых для повышения режущих свойств изделий.

Известен способ термической обработки спеченных твердых сплавов, заключающийся в низкотемпературном отпуске и закалке в о интервале температур 800-1000 С (1), Однако известный способ термической обработки имеет низкую эффективность, Повышение режущих свойств сплавов составляет не более 30%.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ термической обработки спеченных твердых сплавов, заключающийся в закалке спеченных иэделий в о кварцевом песке при 800-900 С при скорости нагрева 150-220 С, охлаждении о о с печью до 20 С и последующем отпуске о при 900-950 С с охлаждением на воздухе (4

Недостаткам известного способа являются низкие режущие свойства термообра-!

2 ботанных спеченных изделий из твердых сплавов. Число проходов до износа режу щего инструмента на 0,8 мм при торцевом течении заготовки из стали 45 диаметром

200 мм составляет 35-40, машинное время стойкости резца 75 мин, увеличение стойкости по отношению к нетермообработанным изделиям 1, 9.

Цель изобретения - повышение режущих

ip свойств спеченных твердых сплавов, Предлагаемый способ, включающий закалку и отпуск спеченных твердых сплавов, отличается от известного тем, что закалку и отпуск осуществляют в две стадии, причем закалку проводят при 1050-1150 и

950-1050 С, а отпуск - при 550-650 и

350-450 С.

Это позволяет повысить стойкость режущего инструмента по отношению к не20 термообработанному в 2-5 раз. Процесс термообработки осуществляется на стандартном оборудовании и обладает высокой производительностью, Пример. Твердый сплав группы ТК нагревают в соляной ванне хлористого бария

814S89

Заказ 1494 Изд, 34

Тираж 945

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24 о до 1050-1150 С, выдерживают 3-4 мин и закаляют охлаждением в масле. Отпуск о осуществляют 10-15 мин при 550-650 Q а затем проводят вторичную закалку от о температуры 950 С с выдержкой 3-4 мин 5 в масле и повторный отпуск при темперао туре 350-450 С в течение 10-15 мин.

После термической обработки изделий s виде пластин из спеченного твердого сплава группы ТК проводили испытания торце- 30 вым течением заготовки из стали 4:5 диа- метром 200 мм. Число проходов до изно-. са пластины на 0,8 мм составило 50- . 110; машинное время стойкости резца 95210 мин, относительное увеличение стой-. кости 2,4-5,3.

Формула изобретения

Способ термической обработки спеченных твердых сплавов, включающий закалку иотпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения режущих свойств сплавов, закалку и отпуск осуществляют в две стадии, причем закалк .проводят при

1050-1150 и 950-1050 С а отпускд при 550 и 650 и 350-450 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США ¹ 3532493, кл. 75-

204, 1970.

2, Авторское свидетельство СССР № 162882, кл. В 22;f 7/06, 1964.