Республик (11) 5989б1 (Я} Дополнительное к авт. свид- ву (22) Заявлено 0301.77 (21) 2440562/22-02 (51) М. К. с присоединением заявки йв (23) Приоритет

С 22 F 1/18

Гвввдврвтввввм1 ввавтвт

Свввтв твввввтрвв OOOP вв двлви аввврвтвввв в втврмтй (43) Опубликовано 250 3.78, Бтоллетеиь % 11 (53} УДК 621.785.79 (088.8) (45) Дата опубликования описания 250278

В.Н. Гриднев, О.N. Èâàñèøèí, С.П. Оакадеров, В.И.Трефилов

В.Н.Моисеев, A.È.CMèpíîâ, Я.И.Спектор,С.И.Храмов, В.М.Белецкий, Ф.P.Êóëèêîâ, В.Н.Савец и Н.Н.Черкасов

P2) Двторьв изобретения (71) Заявитель

Институт металлофизики AH Украинской CCP (54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ДВУХФАЭНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано, например в машиностроении, для термомеханической обработки деталей иэ двухфазных титановых сплавов. 5

Известен способ термомеханической обработки двухфазных титановых сплавов,- заключающийся в закалке, пластической деформации в (К+ ф )-области и старении fl) .

Недостатком такого способа является то, что при медленном нагреве относительно пластичной закаленной,струк туры под пластическую деформацию, которая проводится в (4+@ ) -области, (6 происходит распад зафиксированной закалкой метастабильной Р -фазы, приводящий к значительному упрочнению сплава нэ-за образования мелкодисперсной смеси ф и,jh -фаз, что значительно затрудняет учловия последующей деформации и ведет к ухудшению механических свойств.

Цель изобретения - улучшение комплекса механических свойств двухфазных титановых сплавов.

Это достигается тем, что в известном способе обработки, включающем операции закалки, пластической деформации и старения, нагрев под пластическую деформацию ведут со скоростью

5-200 С/сек, а пластическую деформа пию проводят с таким расчетом, чтобы она оканчивалась не позже, чем через

5 мин после окончания нагрева под пластическую деформацию.

Нагрев с указанной скоростью исключает распад метастабильной пластичной ф-фазы, а регламентация момента завершения деформации вызвана тем, что инкубационный период процесса распада перегретой тв -фазы при температурах ее наименьшей устойчивости составляет примерно 5 мин. Кроме того, теплая деформация метастабиль» ной ф -фазы, .существенно интенсифицирует ее распад при последующем старении, вследствие образования множества дефектов, служащих в дальнейшем возможными центрами зарождения е -фа" зыi

Пример 1. Сплав BT-22 (лист

3 мм) обрабатывают по известному способу: закаливают в воде с 750 С, затем деформируют прокаткой на 50% после нагрева в печи до 500 С, после этого сплав подвергают старению при 500 С

8 ч.

Механические свойства образцов иэ полученных листов следующие:

598961

Составитель С.Николаева

Редактор Л.Лашкова Тех ед Э. Чужик Ко енто С,Патрушева

Заказ 1347/22 Тираж 772 Подписное +

ЦНИИПИ ГосУдарственного; комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 .Москва Ж-35 Ра ckas наб. . 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предел прочности 125-,38 кг/мм . Относительное удлинение 4-8Ф.

После обработки сплав ВТ-22 (лист

3 мм) по предлагаемому режиму: закалка в воде с 750 С, деформирование на 50% в течение 4 мин после нагрева со скорсстью 10 С/сек до 5004С, затем старение 500 С 8 час имеет следующие механические свойства: предел прочности 138-155 кг/мм .Относительное удлинение 6-12%

Пример 2. Сплав ВТ-16 (лист

3 мм) обрабатывают по известному способу: закаливают в воде с 800 С, затем деформируют прокаткой на 50% после нагрева в печи до 500 С, после этого сплав подвергают старению при

500 С 8 час.

Механические свойства образцов иэ полученных листов следующие:

Предел прочности 116-129 кг/мм

Относительное удлинение 5-8%

После обработки сплава ВТ-16 (лист

3 мм) по предлагаемому режиму: закалка в воде с 800 С, деформирование на

50% в течение 2 мин после нагрева со скоростью 20 С/сек до 500 С, затем старение 500 С 8 час имеет следующие механические свойства:

Предел прочности 130-140 кг/мм

Относительное удлинение 6-8%

Применение предлагаемого способа повысит качество иэделий и улучшит комплекс механических свойств сплава.

10 Формула изобретения

Способ термомеханической обработки двухфазных титановых сплавов, включающий закалку, пластическую деформацию в области (+ g,ь ) и старение, 15отличающийся тем,что,с целью повышения прочности и пластичности, нагрев до температуры деформации осуществляют со скоростью 5200 С/сек, а пластическую деформацию

З) заканчивают не позднее, чем через 5мин после окончания нагрева.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Сб ° Производство титановых ,5 сплавов . Вып. 5, ВИЛС, 1969, с.160168.

Способ термомеханической обработки двухфазных титановых сплавов

Способ обработки деталей из ниобиевых сплавов // 595401

Способ обработки сплавов на основе молибдена // 592871

Способ термической обработки титановых -сплавов // 592869

Способ изготовления длинномерных изделий и полуфабрикатов из тугоплавких металлов // 579341

Способ термической обработки среднелегированных -титановых сплавов // 579340

Способ выявления границ зерна титановых сплавах // 578586

Состав для защиты титана и его сплавов от окисления при термообработке // 578362

Способ термической обработки титановых сплавов // 571525

Способ термической обработки титана // 556196

Способ термической обработки титана и титановых сплавов // 2100473

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке нагартованных листовых деталей из титана и его сплавов и может быть использовано в авиастроении и машиностроении

Способ получения изделий из циркониевых сплавов // 2110600

Изобретение относится к изготовлению труб и прутков из циркониевых сплавов, используемых в качестве конструкционных материалов в активных зонах атомных реакторов, в аппаратах химической и нефтегазовой промышленности и позволяет устранить наследственную неоднородность слитков из циркониевых сплавов при механической обработке, повышает качество готовых изделий

Способ получения полуфабрикатов с мелкокристаллической глобулярной структурой в - и (+)- титановых сплавах // 2115759

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам подготовки мелкокристаллической глобулярной структуры в полуфабрикатах - и ( + )-титановых сплавов путем интенсивной пластической деформации

Способ выявления эффектов запоминания формы в сплавах на основе титана мартенситного и переходного классов (варианты) // 2115760

Изобретение относится к металлургии, в частности, к способам термической обработки титановых сплавов и может быть использовано при производстве специальных устройств и датчиков

Способ получения высокодемпфирующих титановых сплавов // 2117068

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам титана, обладающим высокими демпфирующими свойствами и хорошей пластичностью при механической обработке для использования их в качестве конструкционных материалов

Продукт с наружной поверхностью из сплава циркония и способ его изготовления // 2117711

Изобретение относится к продуктам на основе циркония и способам их получения

Способ получения инварных сплавов // 2119549

Изобретение относится к способам получения в сплавах титана инварных свойств

Способ изготовления трубных изделий из циркониевых сплавов (варианты) // 2123065

Изобретение относится к изготовлению труб и трубных полуфабрикатов из циркониевых бинарных, а также многокомпонентных сплавов

Способ получения изделий из циркониевых и титановых сплавов // 2125916

Изобретение относится к области металлургии, к прокатному производству и предназначено, в частности, для изготовления изделий из циркониевых и титановых сплавов

Способ изготовления полуфабрикатов из отходов титана и его сплавов // 2131937

Изобретение относится к изготовлению полуфабрикатов из отходов титана и его сплавов