Устройство для упаковки волокнистых материалов в короба

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 610726

° р н (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.01.77 (21) 2442005/28-13 (51) М. Кл. с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

В 65 З 1/12

Гасударственный комитет

Сонета Министров СССР

IlD делам нзобретеннй -. н открытий (43) Опубликовано15.06.78ДЗюллетень ¹22 (53) УДК 621.798. .4 (088.8) (45) Дата опубликования описания19ММ. (72) Авторы изобретения

И. И. Хоняк, В. П. Косолапов и Ф. Ш. Шамсутдинова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ВОЛОКНИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ В КОРОБА

Изобретение относится к машинам для загрузки несыпучих материалов в тару, а точ-. нее к устройствам для загрузки волокнистых материалов (лаковых коллоксилинов) в тару прямоугольной формы (короба) с круглой горловиной, диаметр которой в два раза меньше стороны короба.

Известно устройство для упаковки волокнистых материалов в короба, содержащее бункер коническо-цилиндрической формы с расположенным в нем валом со шнеком и подъем- 1р но-опускной стол (1).

Однако известное устройство не обеспечивает равномерной упаковки в короба с круглой горловиной.

Целью изобретения является обеспечение равномерной упаковки в короба с крурлой горловиной.

Цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве на внутренней поверхности бункера установлены ребра, расположенные на кони- . ческой части по спирали в направлении вращения вала, а на цилиндрической — по образующей, на валу по винтовой линии укреплены лопасти под углом 90 одна относительно другой, а шнек выступает из нижней части бункера на длину, соответствующую 1/8 высоты короба. 25

На чертеже изображено устройство для упаковки волокнистых материалов в короба с частичным вырезом стенки бункера, общий вид.

Устройство для упаковки волокнистых материалов в короба состоит из бункера 1, представляющего собой вертикальный конус, сверху и снизу заканчивающийся цилиндрической частью. На внутренней поверхности конусной части бункера установлены ребра 2 по спирали, направление которой совпадает с направлением вращения вала со шнеком. На поверх° ности нижней цилиндрической части бункера расположены ребра 3 по образующей.

Внутри бункера установлен вертикально расположенный вал 4 с мешалками 5 специальной конструкции, а на конце вала, в нижней цилиндрической части бункера, находится п одающе-прессующий шнек 6, выступающий из цилиндри1ческой части на длину, равную 1/8 высоты короба. Вал с мешалками и шнеком приводится во вращение от электродвигагеля 7 через вертикально расположенный редуктор 8.

Бункер установлен на стойке 9, которая крепится на плите 10. На плите расположен подъемно-опускной стол 11 для установки короба. Подъем и опускание стола производится с помощью пневмоцилиндра 12, а фиксация стола — при помощи рычажного механизма 13.

610726

Формула изобретения

Составитель В. I оловин

Техред О. Луговая . Корректор И. Гоксич

Тираж 1075 Подписное

Редактор В. Блохина

Заказ 3078/13

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

I I 3035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство работает следующим образом.

На н .1ъемно-опускной стол 11 устанавливается короб в обрешетке, который пневмоцилиндром 12 поднимается к нижней цилиндрической части бункера 1 с таким расчетом, чтобы цилиндрическая часть вошла в горловину короба, а нижний конец шнека 6 — в короб на глубину, равную 1/8 высоты короба.

В этом положении стол фиксируется рычажным механизмом 13, чтобы при загрузке и запрессовке он не опускался. Затем два мешка коллоксилина, имеющие определенный вес, высыпаются в загрузочный люк бункера, после чего включается привод шнека и в течение 45 — 50 с происходит загрузка и запрессовка коллоксилина в короб.

Подача коллоксилина, который по своей физической структуре трудно поддается транспортировке, из конической части бункера в цилиндрическую к шнеку производится при помощи мешалок 5, насаженных на вал 4, и ребер 2, расположенных на внутренней конусной части бункера. Мешалки на валу размещены под углом 90 одна относительно другой по винтовой линии, а ребра имеют направление винтовой линии, которое совпадает с направлением вращения вала со шнеком и мешалками, что позволяет ликвидировать вращение материала вместе с мешалками в конусе бункера и образование слоя материала (коллоксилина) «шубы» на стенках бункера.

Ребра в нижней цилиндрической части бункера служат для предупреждения вращения коллоксилина вместе с витками шнека в момент запрессовки его в коробе. После окончания запрессовки шнек останавливается, а подъемный стол с коробом опускается при помощи пневмопри вода и короб с обрешеткой снимается со стола.

Устройство для упаковки волокнистых материалов в короба, содержащее бункер. коническо-цилиндрической формы с расположенным в нем валом со шнеком и подъемно-опускной стол, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерной упаковки в короба с круглой горловиной, на внутренней поверхности бункера установлены ребра, расположенные на конической части по спирали в направлении

20 вращения вала, а на цилиндрической — по образующей, на валу по винтовой линии укреплены лопасти под углом 90 одна относительно другой, а шнек выступает из нижней части бункера на длину, соответствующую 1/8 вы-. соты короба.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 130832, кл. В 65 В 1/12, 1960.