Устройство для контроля положения узлов токарно- винторезного станка относительно его базовых поверхностей

Союз Советских

Соцналнстичесетз

Ресвубаик

®) 63.0624 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 02.04. 75(21) 2121837/25-08

2 (5I) М. Кл. с присоединением заявки №

В 23 В 25/06

Гооударствеиный комитет

СоВета Менлотрое СССР оо делам мзобретеей и оторопей (23) Приоритет (43) Опублнковано15,06,78.6юллЕтвнь ¹ 22 (46} Дата опубликовании оинсанин19.05,78 (53) УДК 531.717.52 (088 8} (72) Автор изобретения

В. М, Улин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ОЛЯ KOHTPOPH ПОЛОЖЕНИЯ УЗЛОВ

ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА ОТНОСИТЕЛЬНО

ЕГО БАЗОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к измерительным устройствам, применяемых при изготовлении или ремонте металлорежущих станков, в частности токарно-винторезных.

Известны приспособления для контроля па- 5 раллельности каретки, ходового валика и ходового винта относительно направляющих станка, содержащие отдельные узлы, собирая и устанавливая которые относительно друг друга и измеряемых узлов станка можно про- 10 изводить различные проверки устанавливаемых узлов станка относительно направляющих (1j.

К недостатку известных устройств следует отнести невозможность проведения комплексных !5 проверок по точности расположения узлов станка за счет малой их универсальности.

11ель изобретения — повышение универсальности устройства.

Для этого в устройстве для контроля положения узлов токарно-винторезного станка относительно его базовых поверхностей, содержащем установленный на корпусе ползун и индуктором, корпус выполнен в виде Г-образного угольника, одна сторона которого предназначена для установки на базовую поверхность станка, а на другой установлен микровинт, взаимодействующий с ползуном.

На фиг, 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 - схема установки устройства на станке при ремонте; на фиг. 4— схема установки устройства на станке при окончательном контроле.

Устройство содержит корпус 1 с центральным Т-образным пазом, при помо@и которого все устройство крепится при работе. Крепление основания к станку осуществляется с помощью двух штифтов и винта. На корпусе 1 вертикальной плоскостью устанавливается

Г-образный угольник 2, крепящийся к основанию с помощью двух болтов 3 с плоской головкой, входящий в Т-образный паз корпуса 1, и двух гаек 4. На горизонтальной плоскости угольника 2 предусмотрена направляющая типа "ласточкин хвост", на которой установлен ползун 5. Внутри направляющих угольника имеется прямоугольный паз, в котором с помощью планки 6, крепящейся к . угольнику штифтами и винтом, проходит винт

610614

7, имеющий точную резьбу и лимб 8. Ползун 5 имеет планку 9, укрепленную во внутренней плоскости ползуна двумя потайными винтами 10 и снабженную резьбой. В верхней части ползуна предусмотрено центральное сквозное отверстие под штангу 11, назначение которой - крепление в Нужном положении стойки индикатора 12 с помощью зажима 13.

Прн проверке станка в процессе ремонта устройство крепится на базовой плоскости

А опорного кронштейна корпусом 1 при помощи винтов 3 гайками 4 так, чтобы мерительный штифт индикатора 12 касался нижней базовой плоскости "Б" каретки. Передвигая каретку по направляющим станины, по показаниям стрелки индикатора 12 можно фиксировать фактическую величину отклонения параллельности каретки относительно направляющих станины. Перемещая ползун ц

5 устройства в горизонтальном направлении, можно определить по индикатору истинную величину перпейдикулярности нижней базовой плоскости Б каретки относительно базовой плоскости

А опорного кронштейна. 25

Для определения с помощью устройства требуемой высоты базовой площади каретки необходимо замерить расстояние от центра оси ходового винта до нижней направляющей станины и расстояние от центра оси маточ- з0 ной гайки до верхней базовой плоскости фартука. Разность этих двух величин и будет требуемой высотой базовой площадки каретки.

Лри контроле станка в собранном виде 35 на соответствие техническим условиям, в частности соосности маточной гайки с осями подшипников ходового винта

4 и ходового валика в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а также биения ходового. винта и валика, устройство устанавливается на подушку задней бабки. Измерительный штифт индикатора 12 при этом должен ка - саться ходового винта сбоку при включенном положении маточной гайки. Перемеще- нием ползуна 5 выбирается максимальная по высоте точка и на индикаторных часах устанавливается нулевое положение. Передвигая устройство вместе с подушкой задней. бабки по направляющим станины, можно определить правильность постановки ходово-. го винта и. горизонтальной плоскости, Переустановив измерительный штифт индикатора 12 с упором в ходовой винт или ходовой валик поверху и перемещая устройство совместно с подушкой задней бабки по направляющим станины определяем соосность маточной гайки в вертикальной плоскости.

Формула изобретения

Устройство для контроля положения узлов токарно-винторезного станка относительно его базовых поверхностей, содержащее установленньш на корпусе полэун с индикатором, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения его универсальности, корпус устройства выполнен в виде Г-образного угольника, одна сторона которого предназначена для установки на базовую поверхность станка, а на другой установлен микровинт, взаимодействующий с ползуном;

Источники информации, принятые во внт » ма п е при экспертизе:

1. Тальберг Ь. Г. и др. Ремонт промышленного оборудования, "Высшая школа", 1965, с 347- 350 206-209.

610614

Составитель В. )::иганов

Редактор H. Аристова Техреа 3, фанта Корректор А. Гриценко

Заказ 3059/7 Тираж 1263 Подписное

UHHHI1H Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >l 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул..Проектная, 4