ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 2.1 38566/26 (22) 16, 05. 75 (46) 07,07,93. Бюл. (." 25 (72) П .К.Змиевский, Н.К.Подлесный, Н.И.Костин, Т.П.Клочкова, A.Ô.Макаров, Д.Д,Сальников, В.А.Зорин, Н,Т,Додонов, М,Ф.Плетнева, A.В,Федоров, П.A.Äåðåõ и Б.И.Гринчишин (56) Борхов А.М, и др. "Волокнистые и комбинированные сальниковые уплотнения". М,: Машиностроение, 1966, с. 62-65, 102-103.

ГОСТ 5152-62. (54) (57) 1, ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ для асбестовых и асбестопроволочных сальниковых набивок, включающий петролатум и другие органические продукты, Изобретение относится к пропиточным составам и может быть использовано для пропитки асбестовых и асбестопроволочных сальниковых набивок для насосов,. запорной арматуры и других устройств, работающих при повышенных температуре и давлении.

Известны пропиточные составы на основе жиров, мылов, минеральных масел, состоящие из 3-5 компонентов.

Недостатком таких составов является многокомпонентность, усложняющая технологию производства и про-, питки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пропиточный состав с следующим соотношением компонентов, „„ЯЦ„„609354 Al отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии пропитки и повышения эксплуатационных свойств, он содержит в качестве других органических продуктов экстракт селективной очистки нефтепродуктов при следуюцем соотношении компонентов, вес.3:

Петролатум 30-50

Экстракт селективной очистки нефтепродуктов Остальное

2. Состав по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что содержание ароматических углеводородов в экстракте селективной очистки нефтепродуктов составляет 43-90 вес.:. .

Нигрол 75

Машинное масло 11

Петролатум 9

Парафин 5

Недостатками этого состава являются применение дорогостоящих. и дефицитных высокоочищенных нефтяных продуктов, а также многокомпонентность смеси, эатрудняюцая приготовление пропиточного состава и поддер" живание постоянных рабочих характеристик иэделий из-за нестабильных показателей качества нигрола. Кроме того, сальники, изготовленные на основе этого пропиточного состава, имеют невысокие эксплуатационные характеристики в агрессивных средах при повышенной температуре: так потеря массы набивок в 48 ;-ной серной 609354 кислоте при 80-100 С составляет

27,3>, в 184-ной соляной кислоте54,64, а увеличение массы набивок в щелочах при 100 С составляет 32, 24 °

Цель изобретения - упрощение технологии пропитки и повышение эксплуатационных свойств пропиточного сос" тава.

Это достигается применением предлагаемого пропиточного состава, который содержит петролатум в смеси с экстрактом селективной очистки нефтепродуктов при следующем соотношении компонентов, sec,4:

Петролатум 30-50

Экстракт селективной очистки нефтепродуктов Остальное

Причем содержание ароматических углеводородов в экстракте селективной очистки нефтепродуктов составляет от 43 до 90 вес.3.

Указанный пропиточный состав позволяет упростить технологический процесс приготовления пропитки, так как количество компонентов снижается с четырех до двух, при этом стоимость состава снижается почти в 4 раза. Кроме того, повышаются эксплуатационные характеристики сальников, приготовленных на основе указанного состава ° Так потеря массы набивок в

484-ной серной кислоте при 100 С составляет 20,83, в 183-ной соляной кислоте " 524, а увеличение массы о набивок в щелочах при 100 С составляет 21, 5l.

П риме р 1. Берут смесь, 3: экстракт дистиллятный 68, петролатум 32, при этом содержание ароматических углеводородов в экстракте составляет 72,4, Приготовление пропиточного состава производят в специальной емкости с подогревательным устройством. Компоненты предварительно подогревают до 80-90 С, затем закачивают в емкость экстракт и после него петролатум, Содержимое ем" кости циркулируют с помощью насоса в течение 30-40 мин, Этим составом пропитывают асбестовую сальниковую набивку АП с пропиткой размером 19 мм при температуре 90 С со скоростью 0,969 мlмин.

Качество сальников приведено в табл. 1.

Таблиц,а 1

Требование ГОСТ

5152-62

Показа тели

По изобретению

47,3

Не ниже

35 0

Процент пропитки, вес.4

Процент набухания, вес,3

3,65

Не более

5,0

Удельный вес сальниковой набив15 ки г/cp3

1,35

Не менее

0,9

Таблица 2

По изобретению

Требова" ния ГОСТ

5152-62

Показатели

45,7

Не ниже

35,0

Процент пропитки, вес, l

Процент набухания, вес, 3,46

Не более

5,0

1,30 Не менее

0 9

Удельный вес сальниковой набивки,,-/смз

Пример 3. Для приготовления пропиточного состава берут смесь из

70/ экстракта, остаточного от производства высокоиндексных масел, и 30"ь петролатума. Экстракт остаточный от производства высокоиндексных масел содержит 573 ароматических углеводородов, Режим пропитки тот же, что и в примере 1, Сальниковая набивка размером 8 мм ! после пропитки в этом составе имеет показатели, приведенные в табл, 3.

Пример 2. Для приготовления пропиточного состава берут смесь, вес.i; экстракт дистиллятный 50 и петролатум 50.

Экстракт содержит 833 ароматических углеводородов.

Этим составом пропитывают асбестовые сальниковые набивки АП с пропиткой размером 8 мм при температуре

90 С со скоростью 0,85 м/мин, Пропитанный сальник имеет показатели, приведенные в табл, 2, 609354

Таблица 3

Показатели тению

Процент набухания, вес.

3,33

41,4

Процент пропитки, вес.

1,57

Редактор Е,Нефедова Техред М.Моргентал Корректор Л.филь

Заказ 2830 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Удельный вес, г/смз

По изобреТребования ГОСТ

5152-62

Не более

5,0

Не ниже

35,0

Не менее

0,9

Устройство для испытания уплотнений // 585422

Устройство для исследования манжетных уплотнений // 573648

Способ формирования материалов для уплотнительных элементов // 568773

Способ повышения долговечности пары трения // 566046

Поршневой узел // 561042

Уплотнение рабочего колеса модели радиальноосевой вертикальной гидротурбины // 523226

Стенд для испытаний радиальных уплотнений вращающихся валов // 520480

Стенд для испытания уплотнений // 517732

Стенд для испытания торцовых уплотнений // 511526

Стенд для испытания уплотнений вращающихся валов // 2101589

Уплотнение штока // 2103574

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано в задвижках, гидроцилиндрах

Уплотнительное кольцо // 2120575

Изобретение относится к области санитарной техники и может быть использовано для герметизации подвижных и неподвижных соединений в водоразборной арматуре, например в водоразборных кранах, смесителях, клапанах, а также в гидравлических, топливных, смазочных и пневматических устройствах других отраслей техники

Прокладка упруготермостойкая // 2127387

Изобретение относится к уплотнениям фланцевых стыков насосов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и дизельным двигателям

Уплотнительная кольцевая манжета // 2127458

Изобретение относится к области уплотнительной техники, касается, в частности, цилиндрических поверхностей соединений, работающих при изменяющихся температуре и давлении, и может быть использовано, например, в тепловыделяющих сборках ядерных реакторов для уплотнения технологических каналов канальных ядерных реакторов

Уплотнительное соединение // 2129681

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано в клапанных, фланцевых, ниппельных и других соединениях

Уплотнительное кольцо-ролик розанова и.н. // 2130141

Изобретение относится к арматуростроению и машиностроению для уплотнения подвижных соединений с выполнением функций подшипника качения для поступательно движущихся деталей

Способ изготовления щеточного уплотнения // 2133396

Слоистый уплотнительный материал // 2136505

Разъемное неподвижное уплотнительное устройство // 2154209

Изобретение относится к уплотнительной технике и предназначено для крупногабаритных вибронагруженных разъемных соединений, работающих под воздействием агрессивных и пожаровзрывоопасных сред