Станок для многошпиндельной виброобработки деталей

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЛВТОРСКОМУ СВИДЕТГЛЬГЛВ У

Сокоэ Советских

Социалистмыеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено230573 (21) 1918523/25-08 с присоединением з ;;явки Ph{23) Приоритет (43) Опубликовано 25.0578.61оллетень Же 19

{51) М. Кл.

В 24 B 31/06

Государственный номнтет

Совета Мнннстроа СССР оо делам наобретеннй н OTKpbITNN

{63) УДК

621.9.048.б.04 (088.8) (46) Дата опубликования описания 27.0478 (72),Авторы еозобретенив

Ю.З.Кочергин, А.С.Романов и A.Ñ.Ïóõîâ

Pl) Заввнтель

Курганское проектно-конструкторское бюро (54 ) СТАНОК ДЛЯ МНОГОШПИНДЕЛЬНОЙ BHEPOGEPASOTKH

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к устройствам для вибрационной обработки в абразивной среде при закреплении детали в шпинделе и может быть применено для снятия заусенцев, грубого шлифования и чистовой обработки деталей типа сепараторов подшипников, колец, втулок и шестерен.

Известно устройство для вибрационной обработки деталей в контейнере, причем деталь закреплена в манипуляторе, смон-е0 тированном независймо от колеблющегося контейнера и обеспечивающем разворот детали под углом к вертикали и дополнительное ее вращение(.(3.

Это устройство имеет низкую производительность, так как вспомогательное время (время, затрачиваемое на закрепление — снятие, загрузку — выгрузку деталей) превышает время, затрачиваемое на обработку детали, к тому же Я0 при обработке абразивная среда отбрасывается в сторону периферии контейнера, Известен также станок для многошпиндельной виброобработки деталей в абра- 25 зивной среде, содержащий упруго установленную камеру кольцевого типа, получающую колебания от вибропривода, и независимо установленную от нее поворотную колонну, несущую шпиндельные голов-Ю

2 ки с деталями, получающими вращение вокруг своей оси (2).

Данный станок может применяться в потоке и встраиваться в автоматические линии, однако этот станок не обеспечивает непрерывности процесса обработки., Предлагаемый станок позволяет осуществить непрерывный йРоцесс обработки при сообщении обрабатываемым деталям планетарного движения..

Достигается это тем, что колонна, несущая шпиндельные головки, закрепленные по периметру ее посредством силовых столов, снабжена *риводом постоянного вращения ее вокруг собственной оси, а кольцевая виброкамера размещена вокруг колонны независимо от нее.

Для обеспечения компактности стола приводные валы колонны и кольцевой камеры размещены соосно, причем один иэ них выполнен полым.

На фиг.1 изображен описываемый станок, общий вид; на фиг.2 - общая кинематическая схема; на фиг.3 — узел неподвижного опорного элемента колонны; на фиг.4 — схема движений детали, закрепленной на шпинделе.

На основании 1. станка с помощью амортизаторов 2 установлена кольцеяая виброкамера 3, кольцо которой размещ»607 715 но вокруг жестко закрепленной на основании и служащей его продолжением стойки 4. На верхний торец стойки посажена постоянно вращающаяся колонна 5, по периметру которой размещены силовые сТолы б (например, шесть столов), несущие шпиндельные головки 7. Каждый стол б имеет индивидуальный привод 8 возвратно-поступательного движения по вертикали и регулируемого разворота под углом о к ней шпиндельной голонки 7 при опускании детали в абразивную среду, загружаем„ ю в виброкамеру 3. Каждая шпиндель.ная головка . 7 снабжена индивидуальным реверсируемым приводом 9 вращения шпин-15 деля. Колонна 5, посаженная на стойку

4 через упорный подшипниковый узел 10, снабжена приводом 11 постоянного вращения ее вокруг собственной оси, совпада-. ,ющей с осью симметрии кольцевой ниброкамеры 3 и стойки 4. Крутящий момент от привода 11 на колонну 5 передается через редуктор 12 и приводной нал 13 колонны,.также расположенный на оси симметрии устройства при концентричном ,размещении колонны 5 и виброкамеры 3.

Виброкамера 3 получает колебанйе от нибропринода 14 через клиноременную передачу 15, эластичную муфту 16, насаженную одним концом на Промежуточный вал

17, а вторым соединенную с приводным ЗО валом 18 ниброкамеры 3. На валу 18 уотановлен дебалансный груз 19.

Для обеспечения компактности устройства привоДные валы 13 и 18 размещены на одной оси, в связи с чем приводной вал 18 выполнен полым и внутри него незанисимо от него проходит приводной

"нал 13 колонны.

Для исключения воздействия колебаний, вала 18 виброкамеры, несущего дебалан-! о сный,груз 19, на размещенный внутри него нал 13, а также на опорный элемент ее (основание 1 и стойку 4) при передаче крутящего момента от нибропривода на приводной HBJI 18 промежуточный 45 нал 17 ниброкамеры выполнен полым для свободного прохода через него вала 18 и установлен в подшипниконом узле 26.

Последний смонтирован но внутренней полости неподвижного опорного элемента колонны, в данном случае стойки 4, и

50 жестко соединен с ней, а эластичная муфта lб,соединяющая промежуточный вал

17 с приводным валом 18 ниброкамеры 3, снабжена сквозным отнерстием для IIpoxoда через нее приводного вала 13 колон-.I ны 5. Для независимого размещения виброкамеры 3 вокруг постоянно нращающ-"йся колонны 5 кольцо виброкамеры 3 связано с подшипниконьж узлом 21. ее принодноГО вала 18 жесткими соединительными эле- g() ментами 22, выполненными, например„ н виде етяжек.

Подшипниковый узел 21 размещен но внутренней полости опорного элементастойки 4 — независимо от нее. Соеди- 65 нительные элементы 22 свободно проходят через пазы 23 в стенках стойки 4, которые для удобства монтажа при использовании неразъемных соединительный элементов 22 выполняются н виде вертикальных разрезов от основания или верхнего торца стойки 4, а при использовании разъемных соединительных элементов 22 пазы могут быть выполнены и в виде отверстий произвольной формы.

Колонна 5, размещаемая на верхнем торце неподвижного опорного элемента через подшипник, может быть смещена от оси симметрии опорного элемента и кольценой ниброкамеры.Детали 24 крепятся

»а шпинделях 25 шпиндельных головок 7, Станок работает следующим образом.

Включают привод виброкамеры, затем включают привод постоянного вращения колонны вокруг ее оси, вместе с враще- нием которой постоянное планетарное движение получают размещенные по периметру колонны шпиндельные головки, на шпинделях которых закреплены детали.

Детали крепят в зоне загрузки-выгрузки станка в патроне каждой шпиндельной го ловки, находящейся в этот момент в: верхнем положении при отключенном приводе вращения, шпинделя шпиндельной головки. В конце зоны загрузки-выгрузки включают привод силового стола, который опускает загруженную головку н нижнее пЬложение и при необходимости разворачивает ее под углом к вертикали, оптимальным для данного типа деталей. При. погружении детали н абразивную среду, находящуюся н рабочем объеме кольцевой виброкймеры, включают привод вращения мчинделя опущенной головки, и деталь начинает вращаться, Для равномерного удаления заусенцев со всех кромок и понерхностей детали: вращение шпинделя в рабочей зоне уст-, ройства ренерсируется. При входе одной из шпиндельных головок в зону загрузки-выгрузки отключают привод вращения

1щинделя, включают привод возвратнопоступательного перемещения силового стола, последний выводит головку в . верхнее положение, устанавливая ее по вертикали. Обработанная деталь заменяется новой, и цикл для данной шпиндельной головки повторяется. Поскольку колонна вращается постоянно, рабочий цикл для остальных головок, совершающих непрерывное планетарное движение, не прекращается, чем обеспечивается непрерывность процесса обработки.

От вращения шпинделями деталей нокруг собственных осей н рабочем объеме кольцевой виброкамеры возникает прост-, ранственное движение, под действием которого частицы абразивной среды перемещаются по винтовой траектории по кольцу виброкамеры, образуя основной направленный поток по стрелке А (фиг. 4), Детали, вращаемые шпинделямй

607715 оловок, размещенных по периметру ко- лонны посредством силовых столов, разворачивающих при необходимости головки под углом к вертикали, получают от постоянного вращения колонны планетарное 6 движение, поэтому при опускании деталей в абразивную среду характер нового дополнительного движения деталей будет поступательным навстречу и в потоке абразивной среды, напор которой на об- 0 рабатываемые поверхности деталей будет резко увеличен. Последний фактор определяет повышение интенсивности и качества.обработки деталей, особенно деталей сложной формы с несквоэньми внутренни- 5 ми труднодоступными поверхностями.

Формула изобретения

l. Станок для многошпиндельной виброобработки деталей в абразивной средеДО содержащий упруго установленную камеру кольцевого типа, получающую колебания от вибропфивода, и независимо установленную от нее поворотную колонну, несущую шпиндельные головки с деталями, получающими вращение вокруг своей оси, о т л и ч а ю"шийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки путем обеспечения непрерывности процесса и сообщения обрабатываемьи деталям планетарного движения, поворотная колонна со шпиндельными головками установлена с воэможностью вращения в центральной части кольцевой камеры и снабжена приспособлениями, обеспечивающими возвратно-поступательное перемещение шпинделей и их разворот относительно вертикальной оси.

2. Станок по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечении компактности станка, приводные валы колонны и кольцевой камеры размещены соосно, причем один иэ них выполнен полым

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Р 186868, кл. В 24 В 31/06, 1966.

2. Бабичев A.Ï. Вибрационная обработка деталей в абразивной среде. М., Машиностроение, 1968, с.33-35, фиг ° 22.