Способ изготовления многослойных изделий

1 г ,с

ОП ИСАНИЙ

И.ЗОБ РЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИДЬСТВУ

Союз Советских

Соцмалмстммесетих

Республни

{61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено13.10.76 (21) 2412131/25-27

2 (51) М. Кл.

В 21051/24 с ттрисоединением заявки М— (23) Приоритет (43) Опубликовано 15 05.78.Бюллетень Ка 18 (45) Дата опубликования описания 12.04.78

Государственный комнтет

Совета Мнннстроа СССР ао делам нэаоретеннй н открытий (53) УДК621,774.5 (088,8) (Т2) Авторы изобретения

Е, Д» Кудрикова, М. М. Шель, А. H. Новиков и С. И. Беспалова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к химическому, нефтехимическому, энергетическому и другому машиностроению и может быть использовано при изготовлении толстостенных дниш и крышек для сосудов, работающих под вы« соким давлением, B сов ременн ом химическом машин острое нии для сосудов больших диаметров, работающих под давлением, выпуклые днища и крышки изготавливают из множества сегмец-тp тов, сваренных между собой по прилегаюшим кромкам, причем каждый сегмент толстое генных дниш состоит из ряда металлических пластин, сваренных между собой(1).

Однако множество сварных швов, соединяю- 15 о ших сегменты, создают повышенную напряженность (жесtKDGTb) в изделии, что снижает его прочность и надежность в работе, Наличие сегментов, состояших из большого количества пластин (слоев), обуславливает 20 значительную трудоемкость изготовления сегментов-пакетов, сборки и сварки их между собой тконтроля сварных швов, Кроме того, деформирование (поводка) в процессе сварки сварных швов, соединяю- 25 ших сегменты, не обеспечивает получения точной геометрической формы иэделия, Известен способ изготовления многослойных изделий путем последовательного набора слоев иэ отдельных заготовок(2). Однако этот способ не может обеспечить изготовления выпуклых дниш и крышек сосудов высокого давления, С целью обеспечения изготовления выпуклых дниш и крышек сосудов высокого давления по предлагаемому способу заготовки получают по развертке усеченного конуса с использованием их стыковой сварки и при сборке придают им деформированием требуемый профиль.

Сборку заготовок производят последовательной навивкой или с концентрическим расположением слоев, На @иг. 1 изображена заготовка, вырезанная по развертке; на фиг. 2 — многослойное выпуклое кольцо в процессе навивки; на фиг. 3 — многослойное кольцо, сечение; на фиг. 4 — многослойное днише, изготовленное из выпуклых колец и центральной части.

606662

Фиг. 1

Put. 4

Фиг. У

Из заготовок 1, вырезанных по развертэ ке, образуют кольцо 2, Заготовки 1 по стыку сваривают между собой швом 3. На центральном слое 4 собирают заготовки 1 до наружного слоя 5, При последовательной навивке используют кчиновые вставки

6. Сварным швом 7 cîåäèíÿþò навитые конусные кольца 8 с центральной частью 9, Способ осуществляется следующим образом. 10

Вырезанные по развертке заготовки l из листового металла навивают последовательно друг за другом образуя многослойное кон сное кольцо 2 с обеспечением деформированием требуемой формы, Заготовки и по 15 стыку сваривают швом 3, Центральный слой

4 и наружный 5 должны быть концентрическими, Промежуточные слои могут быть концентрическими или навитыми по спирали с применением клиновых вставок 6, Изготов- 20 ленное конусно-выпуклое многослойное кольцо- сваривают кольцевым швом 7, например, с аналогичным кольцом 8 и центральной частью 9, образуя дниша

Таким образом, исключение мелких сег- 2g ментов и сварных швов, соединяющих их в кольцо, снижает напряжения в днище и крышке, что значительно повышает надежность, долговечность и качество изделия, Кроме того, снижается трудоемкость 30 процесса сборки, сварки днища и контроля сварных швов, Уменьшение сварных швов, сборочных и контрольных операций сокращает цикл изготовления днищ и их стоимость ориентировочно в 2,0-2,5 раза по сравнению с сегментными.

Формула изобретения

1, Способ изготовления многослойных изделий путем последовательного набора слоев из отдельных заготовок, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения изготовления выпуклых днищ и крышек сосудов высокого давления, заготовки получают по развертке усеченного конуса с использованием их стыковой сварки и при сборке придают им деформированием требуемый профиль. ,2. Способ по и, 1, отличающий-с я тем, что сборку заготвок производят последовательной навивкой.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что сборку заготовок производят с концентрическим расположением слоев.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3037275, кл. 29-471,7, 1962, 2. Авторское свидетельство СССР

¹ 412972, кл. В 21 Q 51/24. па 09,71.

Ш1ИИПИ Заказ 2492/6

Тираж 1087 Подписное филиал ППП "Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4