Способ правки коробленных плоских колец

Авторы патента:

КАМЫШКОВ АЛЕКСЕЙ СЕМЕНОВИЧ

КАРАН АНТОН БОРИСОВИЧ

ПОДМЫШАЛЬСКИЙ АНАТОЛИЙ АРКАДЬЕВИЧ

ТРОЯНОВ ИГОРЬ МАТВЕЕВИЧ

ФАРАФОНОВ ВЛАДИМИР ИЬИЧ

B21D3 - Правка пруткового металла, труб, профилей или особых изделий из них совместно с деталями, изготовленными из листового металла, или отдельно от них (правка обсадных труб на месте E21B)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Соцмалистическитт

Республик к Авторскому свидетельству (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.1175(21) 2186505/25-27 с присоединеннене заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 150578. Бюллетень № 18 (45) Дата опубликования описания 260478 (51) М. Кл.

В 21 O 3/12

Гоотдаротеенный номнтет

Сонета Мнннотрое СССР но делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК

621.735.2. .002(088.8) (72) Авторы изобретения

A.C. Камышков, А. Б. Каран, А.А. Подмышальский, И.M. Троянов и В.И. Фарафонов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРАВКИ КОРОБЛЕНН61Х ПЛОСКИХ

КОЛЕЦ изобретения

Формула

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для правки плоских колец.

Известен способ правки, заключающийся в приложении вибронагруэки в направ- 5 лении, перпендикулярном плоскости кольца $1$

Недостатком известного способа является то, что он может быть применен только для жестких колец со значитель- т0 ной толщиной.

С целью расширения диапазона толщин выправляемых колец по предлагаемому способу перед приложением вибронагрузки осуществляют фиксацию кольца по )5 внутреннему диаметру.

На фиг. 1 показана схема осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 кольцо до правки; на фиг. 3 вЂ” кольцо после правки. 20

Кольцо 1 фиксируют по внутреннему диаметру пневмозажимами 2 и производят вибрацию элемента. При этом производятся колебания кольца 3ct наружные кромки с требуемой амплитудой, частотой и числом циклов в направлении, перпенди-. кулярном плоскости элемента. Амплитуду и число циклов для конкретного материала выбирают в зависимости от механических свойств материала, а именно предела прочности и предела текучести путем измерения тенэодатчиками напряжений, возникающих в материале. Например, для колец, изготовленных из стали ЭИ-654 толщиной

О, 2 мм с пределом текучести до >вЂ”

=35-65кг/мм, амплитуда вибрации ле2 жит в пределах от 1,5 до 5,0 мм, а число циклов больше 10.

Способ правки коробленных плоских колец, заключающийся в приложении вибронагрузки в направлении, перпендикулярном плоскости кольца, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения диапазона толщин выправляемых колец, перед приложением вибронагрузки .кольца фиксируют по внутреннему диаметру °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

)Е 278612, кл. В 21 З 1/14, 1970.

606653

Уиг. 2

Составитель Ю. Самохвалов

Редактор Л. Василькова Техред Н. Рндоейчук Корректор H. Тупица

Заказ 2491/5 Тираж 1087 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Штамп последовательного действия с запрессовкой вырубленной детали в ленту // 604608

Способ соединения трубчатых деталей // 603470

Устройство для правки изделий // 603461

Устройство для правки длинномерных ихделий // 603324

Штамп для гибки // 602268

Узел крепления быстросменного инструмента // 599895

Способ правки переменной продольной кривизны проката прямоугольных сечений // 599417

Вальцовочная машинка // 2100122

Изобретение относится к механизированному инструменту для развальцовки труб при изготовлении и ремонте теплообменного оборудования в энергомашиностроении, химической или нефтегазовой промышленности

Способ соединения металлических листов и изделие, полученное этим способом // 2101116

Изобретение относится к способам соединения металлических листов путем наложения на поверхность из металла перфорированного листа, который закрепляют на поверхности с помощью штамповки

Способ изготовления оснастки для горячей штамповки листовых заготовок // 2101124

Гибочно-правильный станок // 2102170

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для формообразования листов и профилей

Способ правки движущегося проката и роликовая машина для его осуществления // 2103087

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Способ локального пластического деформирования хрупкого материала // 2103093

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при их локальном пластическом деформировании

Устройство для развальцовки труб в трубных досках // 2103094

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройству для развальцовки труб в трубных досках, и обеспечивает ограничение крутящего момента на выходном валу с возможностью регулировки его величины

Устройство для раздачи труб // 2103095

Способ правки длинномерных изделий // 2104108

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии правки упругопластическим изгибом, и может быть использовано при изготовлении гидроцилиндров, корпусов и плунжеров глубинных штанговых насосов и других высокоточных длинномерных изделий