Штамп последовательного действия с запрессовкой вырубленной детали в ленту

1ц 604608

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.10.75 (21) 2177655/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) О убликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 27.04.78 (51) M. Кл, В 21Р 35, 00

В 21D 28/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.961.2 (088.8) II0 делам изобретении и открытий (72) Автор изобретения

3. П, Аболиньш (71) Заявитель (54) ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ

С ЗАПРЕССОВКОЙ ВЪ|РУБЛЕННОЙ ДЕТАЛИ В ЛЕНТУ

Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и может быть использовано в машиностроении.

Известен штамп последовательного действия с запрессовкой вырубленной детали в ленту, который содержит пуансоны, матрицу, съемник, прижимающий ленту к матрице, и выталкиватель готовой детали из матрицы (1).

В известном штампе пуансоны,не имеют направления относительно матрицы, что ухудшает качество получаемых на штампе деталей, Описываемый штамп для обеспечения более точного направления пуансонов относительно матрицы и повышения качества получаемых на штампе деталей снабжен плитой, жестко связанной с матрицей и выполненной с отверстиями для направления пуансонов и пазом со стороны зеркала матрицы для размещения съемника.

На фиг. 1 изображен описываемый штамп в продольном разрезе; на фиг. 2 — то же, в поперечном разрезе; на фиг. 3 — раскрой ленты.

Штамп содержит верхнюю плиту 1, несущую пробивной 2 и вырубной 3 пуансоны, нижнюю плиту 4, несущую матрицу 5, и подпружиненный относительно нижней плиты 4 съемник 6.

На матрице 5 закреплена плита 7 с отверстиями для направл" íèÿ пуансонов 2 и 3 и для колонок 8, опирающихся на съемник 6 и перемещающихся под действием толкателей 9, подпружиненных пружинами 10, и пазом а со стороны зеркала матрицы для размещения съемника 6. В отверстии матрицы 5 размещен выталкиватель 11, подпружиненный пружиной

12. На верхней плите 1 закреплен также пуансон 13, подпружиненный пружиной 14 и выталкивающий запрессованную на предыдущей позиции деталь из ленты.

Описывасмый штамп работает следующим образом.

При движении, вниз верхней части штампа толкатели 9 приводят в движение съемник 6 и силой пружин 10 прижимают его к ленте. Во время вырубки деталь зажата между вытал15 кивателем 11 и вырубным пуансоном 3, что обеспечивает сохранение прямолинейности детали. В начале движения пуансонов вверх лента прихвата к матрице 5 и выталкиватель

11 под действием пружины 12 запрессовывает

20 вырубленную деталь в ленту. При дальнейшем движении пуансонов вверх толкатели 9 освобождают съемник 6, который поднимается и освобождает ленту. Пуансон 13 выталкивает деталь из ленты и она падает свободно через

25 матрицу 5. Пружина 14 обеспечивает необходимое усилие для выталкивания детали, но сжимается, если под пуансон 13 попадает невырубленная лента. Точный шаг подачи ленты обеспечивает подающий механизм (не покаЗО зан), 604608

Формула изобретения

6 11 12

Фиг. 2

Фиг. /

Фиг,3

Составитель В. Григорьева

Техред Н. Рыбкина

Корректоры: Л. Брахнина и Л, Денискина

Редактор H. Суханова

Подписное

Заказ 512/14 Изд. № 385 Тираж 1087

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Использование описываемого штампа позволит улучшить качество получаемых деталей при запрессовке их В ленту.

Штамп последовательного действия с запрессовкой вырубленной детали в ленту, содержащий пуансоны, взаимодействующую с ними матрицу, съемник, прижимающий ленту к матрице, и выталкиватель деталей, размещенный в полости матрицы, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, .с целью обеспечения более точного направления пуансонов относительно матрицы и повышения качества получаемых деталей, он снабжен плитой, жестко связанной с матрицей и выполненной с отверстиями для направления пуансонов и пазом со стороны зеркала матрицы для размещения съемника.

Источники ни формации, принятые во внимание при экспертизе

1. Малов А. Н. Технология холодной штамповки. М., «Машиностроение», 1969, с. 408, фиг. 232.