Способ тепловой дефектоскопии

Союз Советских

Социалмстнческнх

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ H Иле

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСУВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (11) 60284 2

2 (51) М. Кл. (.т 01 Ц (22) Заявлеио14.01.77 (21) 2442 514/18-2 5 5/72 с присоединением заявки №(23) Приоритет— (43) Опубликовано15.04.78. Бюллетень № 14 (45) Дата опубликования описания 27.03.78

1 еаударственные лемхтет

Совета 1Еелетрее СССР ее делам хзебрвтеихе и вткрытхл (53) УДК 536."i (088.8) Ю. А. Попов, Г. С. Хулап, Ю. В, Колодочкин и В. H. Солов»ев (T2) Авторы изобретения

Л1осковскнй ордена Трудового Красного Знамени геологоразведочный институт им. С. Орджоникидзе (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ

Изобретение относится к области неразрушающего контроля качества изделий и материалов.

Известен способ тепловой дефектоскопии изделий, при котором контролируемую зону изделия нагревают путем пропускания через него электрического тока и измеряют при помощи термопары температуру нагрева и по отклонению этой температуры от темпе ратуры нагрева бездефектной зоны судят о 10 наличии дефекта ) 1) Однако этот способ не обеспечивает высокой точности контроля.

Наиболее близким техническим решением 15 к предлагаемому изобретению является способ обнаружения дефектов в изделиях, заключающийся в нагреве изделия подвижным источником тепловой энергии с последующей регистрацией температурного распределения 20 нагреваемой поверхности изделия подвижным тепловым приемником (радиометром), перемещающимся со скоростью движения источника с некоторой постоянной задержкой относительно последнего ) 2) .

Г1ри этом над участками отслоения наолюдается повышение температуры, по которому можно выявлять отслоения, ГГодобный способ позволяет обнаружить и другие дефекты изделий,такие, как изменение теплофизических характеристик материала изделия и изменение коэффициента излучения повеохности изделия i3 рабочей для теплового приемника о6ласти спектра.

Недостатком описанного способа является то, что при случайном изменении толщины изделия сигнал теплового приемника изменяетcR так же, как и при наличии одного из перечисленных дефектов.

Для повышения точности контроля по предлагаемому способу одновременно с регистрацией распределения температуры по поверхности изделия тепловым приемником регистрируют изменение толщины изделия вдоль той же линии сканирования нетэпловым датчиком толщины, сканирую|цим поверхность изделия синхронно с тепловым приемником, сравнивают сигналы теплового приемника и датчика толщины и по результатам сравнения судят о наличии в изделии дефектов ви6028 12

-4 () ОЪс <

Фиг г

11НИИПИ Заказ 1839/39 Тираж 1112 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4. lit ото. (.г".ния, изм(- нения теплофизических xa(>(1Kт<ц.истик мат<-риала или изменения коэффици ц га излучения пов(пхности, исключая изменение толщины изделия.

Па фиг. 1 изображен процесс выявления дефекта в иэделии, имеющем области случайного изменения толщины; на фиг 2-4графики, поясняющие предлагаемый способ.

Ка фиг. 1 приняты следующие обозначения: 1 — контролируемое изделие; 2 — ис- щ точник тепловой энергии; 3 — тепловой при.емник, 4 — датчик толщины изделия, 5— область дефекта, например, с повышенной топлопроводностью материала, 6, 7 — области с изменением толщины изделия,8 — на- } правление перемещения изделия.

На фиг. 2 и 3 представлены выходные сигналы соответственно теплового приемника и датчика толщины вдьль линии сканирования; на фиг. 4 представлен результи- р рующий сигнал теплового приемника и датчика толщины.

При сканировании тепловым приемником одной из поверхностей изделия, например нагреваемой поверхности, наличие дефекта и увеличение толщины изделия отмечаются понижением уровня сигнала. При сканировании изделия датчиком толщины по выходному сигналу отмечается уменьшение и увеличение толщины и не отмечается область нали- 30 чия дефекта (фиг. 3). Обнаружение дефекта осуществляют на основе сравнения сигналов теплового приемника и датчика толщины.

Это сравнение можно осуществить, например, электронным путем. В этом случае резуль- 35 тирующий сигнал теплового приемника и датчика толщины на ввходе сравнивающего устройства (фиг. 4) изменяется лишь в случае наличия в изделии дефекта и не изменяется при отклонениях толщины, что поз- 40 воляет обнаружить области наличия дефекта.

Сравнение сигналов теплового приемника и датчика толщины можно осуществить также при визуальном анализе сигналов на регистраторе. В этом случае дефекту будут соот«етствовать те области изделий,на которых отмечено изменение сигнала т плового приемника при отсутствии изменения сигцала датчика толщины или при нарушении соотношения поверхностей сигналов, соответст- . вующего области лишь с изменением толшины изделия.

Использование предлагаемого спо:оба тепловой дефектоскопии обеспечивает обнаружение дефектов на изделиях со случайно изменяющейся толщиной и облегчает как совершенствование технологии изготовления изделий,-так и устранение обнаруженных дефектов в готовых изделиях.

Формула изобретения

Способ тепловой дефектоскопии, основанный на регистрации распределения температуры по поверхности нагреваемого изделия, относительно которого с постоянной скоростью перемешают источник тепловой энергии и тепловой приемник, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения точности контроля, одновременно с регистрацией распределения температур по поверхности изделия тепловым приемником регистрируют изменение толщины изделия вдоль той же линии сканирования нетепловым датчиком толщины, сканирующим поверхность изделия синхронно с тепловым приемником, сравнивают сигналы теплового приемника и датчика толщины и по результатам сравнения судят о наличии в изделии дефектов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство % 263969, кл. Q 01 К 25/72,. 1967.

2. гг(, "Дефектоскопия" 1973 % 5, 1 18.