Тканеформирующий механизм к ткацкому станку с волнообразно подвижным зевом

О П И вЂ” Ю--А -И Й! E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Сецналнестмческих

УЕСПУбЛНК

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 18,10.76 (2 ) 2412847/28-12 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.1178.Б оллетень № 43 (45) Дата опубликования оинсаиня 26,1178 (51) М. Кл.

Х) 03 Р 47/26

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 677.054, .45 (088 ° 8) A.È.Äüÿ÷êîâ и Т.Б.Аймалетдинов (72) Авторы изобретения

Климовское специальное конструкторское бюро по проектированию ткацкого оборудования

Pl) Заявитель (54) ТКАНЕФОРМИРУЕОЦИЙ МВХАЕЕИЗМ К ТКАЦКОМУ

СТАНКУ С ВОЛНООБРАЗНО ПОДВИХЕЕЬЕМ ЗЕВОМ

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается конструкции тканеформнрующего механизма к ткацкому станку с волнообразно подвижным зевом.

Известен тканеформирующнй механизм к ткацкому станку с волнообразно подвижным зевом, содержащий смонтированные в корпусе бердо, образованное расположенными на валу дисками н установ-10 ленными между ними дистанционными шайбами, средние опорные элементы, установленные под бердом с возможностью вращения, и концевые опорные элеменИ.

1б

Однако в процессе длительной эксплУатации средние опоры и бердо механизма В месте контакта изнашиваются.

В результате возникают колебания берда, которые могут привести к его поломке.

Цель изобретения — повышение надежности работы тканеформирующего механиз

MR °

Для этого тканеформирующиймеханизм к ткацкому станку с волнообразно подвижным зевом, содержащий смонтированные в корпусе бердо, образованное расположенными на валу дисками и установленными между ними дистанционными шай- бами, средние опорные элементы, установленные под бердом с возможностью вращения, и концевые опорные элементы, имеет установленную в зоне средних опорных элементов решетку. Решетка выполнена в виде изогнутых пластин, смонтированных между зубьями берда коаксиально дистанционным шайбам, Один конец решетки шарнирно закреплен на корпусе, а другой установлен с воэможностью контактирования с механизмом останова станка посредством подпружиненной подвижной рамки.

При износе контактирующих поверхностей берда и средних опорных элементов у берда возникают колебания. При достижении колебаниями опасного уровня дистанционные шайбы контактируют с пластинами решетки, вызывая ее поворот и срабатывание механизма останова ткацкого станка.

Ча фиг. 1 изображен описываемый тканеформирукщий механизм, разрез; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.3 — вид по стрелке A на фиг.1 (на подвижную рамку).

Тканеформирующий механизм содержит бердо, образованное смонтированными на валу 1 зубчатыми дисками 2 и расположенными между ниии дистанционными

601981 шайбами 3. Диски установлены на валу таким образом, что их зубья и впадины между зубьями образуют винтовые поверхности. Дистанционные шайбы служат à удержания дисков на валу на определенном расстоянии друг от друга.

Наружный диаметр дистанционных шайб меньше диаметра впадин 4 дисков. Бердо поддерживается концевыми опорными элементами и средними опорными элементами 5 и 6. В средней части берда устанавливается решетка, состоящая 10 из изогнутых пластин 7, которые смонтированы между зубчатыми дисками коаксиально дистанционным шайбам.

Один конец решетки закреплен шарнирно с помощью оси 8 на кронштейне 9 корпуса 10, а другой установлен на оси

11 подвижной рамки 12. Рамка имеет вырез 13, в котором установлен упор

14, прикрепленный к корпусу винтами 15. На упоре закреплены пальцы 16 20 с пружинами 17, прижимающими рамку к упору. Рамка контактирует с микропереключателем 18 механизма останова ткацкого станка. Зазор между пластинами рамки 12 и дистанционными шайбами устанавливаюr порядка 0,3--0,5 мм.

При больших колебаниях берда дистанционные шайбы 3 воздействуют на пластины 7 решетки, которые поднимают рамку 12, преодолевая усилие пружин

17. Рамка отходит от микропереключателя 18, размыкая электрическую цепь механизма останова ткацкого станка, станок останавливается, авария предотвращается, изношенные части тканеформирующего механизма заменяются.

Использование изобретения позволяет автоматически остановить станок при опасном износе контактирующих поверхностей берда и средних опорных элементов, что предотвращает аварию тканеформирующего механизма.

Кроме того, решетка несколько сни жает малые колебания берда.

Формула изобретения

Тканеформирующий механизм к ткацкому станку с волнообразно подвижным зевом, содержащий смонтированные в корпусе бердо, образованное расположенными на валу дисками и установленными между ними дистанционными шай- бами, средние опорные элементы, установленные под бердом с возможностью вращения, и концевые опорные элементы, о т л и ч а ю m и и с я тем, что., с целью повышения надежности работы, он имеет установленную в зоне средних опорных элементов решетку, выполненную в виде изогнутых пластин, смонтированных между зубьями берда коаксиально дистанционным шайбам, при этом один конец решетки шарнирно закреплен на корпусе, а другой установлен с воэможностью контактирования с механизмом останова станка посредством подпружиненной подвижной рамки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Заявка ФРГ 9 2328210, кл.86 С, 17, 1972.

60198>

/7

Риг..у

Составитель Г.Ковалев

Редактор Т.Колодцева Техред Н.Андрейчук Ко екто Е. ичинскав

Заказ 6786/59 Тираж 519 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35а Ракнскан наб. . 4 5

Филиал ППП Патент, г.Унгерна, ул.Проектная, 4