Механизм подачи прокладчиков уточной нити в устройство для зарядки шпуль ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASÒÎÐÑÍÎÌÓ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (111 59667 Э (61} Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 13.04.76 (21)234665" /28-1 с присоединением заявки №

z (51) М. Кл.

3 03 Э 47/26 (23} Приоритет — .(32) 05.05 /5 (31 ) 1с/ Р В 030 д/185821 (33) ГДР (43) Опубликовано 05.03. 78, Бюллетень № 9

1 осудерственнмй комитет

Совета Миккстров СССР оо делом кэооретеккй и открмткй (53) УД K 67 7,054.45 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 10.02.78 (72) Автор изобретения

Иностранец

Хан -Юрген Краусе (ГДР) Иностранное предприятие

"ФЕБ Виркмашиненбау Карл-Маркс-Штадт» (71) Заявитель (ГДР ) (54) МЕХАНИЗМ. ПОДАЧИ ПРОКЛАДЧИКОВ УТОЧНОЙ НИТИ

В УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАРЯДКИ ППУЛЬ ТКАБКОГО СТАНКА

С ВОЛНООБРАЗНО ПОДВИЖНЫМ ЗЕВОМ

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается конструкции ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом.

Известен механизм подачи прокладчиков 5 уточной нити в устройство для зарядки шпуль ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом, содержащий средства пере дачи прокладчиков с транспортера к мотальным головкам j1) .

Средства передачи прокладчиков с транспортера в устройство для зарядки шпуль выполнено в виде наклонных каналов с клапанами.

Недостаток такой конструкции заключает- 15 .ся в том, что прокладчики перемешаются в каналах под действием сил тяжести, что ненадежно и ограничивает производительность станка, Целью изобретения является повышение 20 надежности работы.

Это достигается тем, что каждое из средств передачи имеет устачовленную с возможностью встречного качательного перемещения пару захВатов для прокладчика Ж уточной нити и привод захватов, кинематически связанный с главным валом станка, при этом захваты расположены в два ряда и одним концом жестко закреплены на соответствующих валах, смонтированных на траверсе, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством тяг, кинематически связанных с кулачковым механизмом. Кроме того, механизм имеет планку для фиксации прокладчиков, соединенную, по меньшей мере, с двумя захватами одного ряда. Привод захватов содержит кулачки и двуплечие рычаги, одно плечо каждого из которых связано, по меньшей мере, с двумя захватами одного ряда, а второе плечо - с соответствующим кулачком,, С валами захватов жестко сов» динены находящиеся в зацеплении зубчатые секторы. Механизм подачи прокладчиков также имеет подпружиненные прижимы, смонтированные на оси, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия с соответствующим прокладчиком, На фиг. 1 схематически изображен ткацкий станок с волнообразно подвижным зевом

59-i6 g3 и механизмом; на фиг. 2 - устройство с закрытыми захватами, частичный разрез; на фиг. 3 - механизм с открытыми захватами, частичный разрез; ня фиг. 4 — устройство с закрытыми захватами (поверттуто на 180 ); на фиг, 5 — защитная планка с элем ентами управления.

Прокладчики 1 уточной нити после вь хода иэ зева основы 2 находятся под действием поводков 3 транспортируюшетт цепи 4, опираясь на направляющую 5 .с:.каналом 6 для цепи. В зоне барабанных магазинов 7 устройства зарядки шпуль прокладчики оказываются за?катыми планкой для фиксации прокладчиков 8 захватов 9 и захватами 10. Захваты 9 и 10 выполнены в виде двуплечих рычагов, закрепленных на валах 11, 12, смонтированных на траверсе 13, На валу 11 установлен зажимной рычаг 14 с роликом 15, контактирующим с пазом 6 поворотного рычага 17.

Паэ выполнен на вкладыше 18, сидящем на шпильке 19 рычага, Вкладыш поджат посредством регулируемых пружин 20 к упору 21, Положение поворотного рычага определяет- д ся кулачком 22, Траверса связана посредством тяг 23 и угловых рычагов 24 с кулачками 25., На валах 11, 12 закреплены зубчатые секторы 26, 27 и звено 28, соединенное через рычаг 29 и вал 30 с подпружиненными прижимами 31 шпуль 32.

Механизм подачи прокладчиков имеет предохранительную планку 33 с выступами

34, подпружиненную пружинами 35 и связанную посредством толкателей 36, упора

37, шпильки 38 рычага 39 с валом 40 управляющего рычага 41, ролик 42 которого контактирует с кулачком 43, На верхнем

40 конце управляющего рычага смонтирована направляющая 44 с корректирующими клиньями 45 и пальцами 46, обеспечивающими горизонтальное положение прокладчика, а на направляющей закреплены упоры 47. На планке 8 находятся тормоза 48. Кулачки

22, 25, 43 смонтированы на общем валу

49, Для фиксации прокладчиков 1 на барабанном магазине служит держатель 50. Для от раничения перемещения толкателя 36 смонтирован буртик 5 1, а на траверсе 13-пластина 52.

К моменту попаданття прокладчика 1 в зону барабанного магазина 7, пары захватов 9, 10 закрываются, управляеллые кулачком

22, через рычаг 17, ролик 15, зажимной рычаг 14 и вал 12.

Если в этом проттесс дви?лення отдельных элементов возникяюг препятствия, превышающие усилия, со:иаваелтые пружиHAMR сжатия 20 ? Т0 яка !л l>1;II 1 8 с пазом gg

16 поворачивается нпч уг шин:и, от 19 B обратную сторону и тем сялтылл предотврящяется поломка какой-либо из этих деталей Действие этого предохранения от перегруэки Mo?KBT быть усилено, если вкладыш 18 приведет при своем обратном вращении в дейсТВНВ контакт, отключаюптий привод станка.

Во время указанного процесса проклядчи ки 1 захватываются захватам и 1 0 и планкой 8 и перемешаются параллельно направлению ее движения, Как только захваты

9, 10 закрываются, начинается ход трявер сы 13 с укрепленными на ней элементами, чем вызывается и подъем прокладчика, включаемого кулачком 25, причем это движение подъема передается и на траверсу 13 через угловой рычаг 24 и толкатели 23, Процесс действия кулачков 22 и 25 coraacoaav во времени. Во время подъема прокладчиков 1, последние отделяются от поводков 3. Прокладчики движутся под действием собственной энергии, под приданными им тормозами, но и навстречу упорам 47.

Для обеспечения точного положения прокладчиков при их надевании на держатели

50 барабанного магазина 7, они смещаются до упора 47, при помощи корректирующих клиньев 45, которые вместе с упором соэдают боковое ограничение смешения прокладчиков до моментами их передачи на держатели.

При возвратном движении корректирующих клиньев, т.е. перед тем, как последующие прокладчики перемешаются под их барабанным магазином 7, шпильки 38 рычага 39 приподнимаются вследствие поворота вала

40 и освобождают упоры 37 подпружиненного толкателя 36. Это обеспечивает подъем предохранительной планки 33 под действием усилия пружин 35, этот подъем продолжается до прилегания буртика 51 толкателя к пластине 52 траверсы 13. При этом выступы 34 выходят за пределы направляющей

5. и рредотврашают. возможность попадания прокладчиков 1 под упоры. Это может произойти, если торможение станка закончится в начале хода, а прокладчики 1 будут продолжать движение по инерции.

Когда буртик 51 упирается в пластину

52, то упор 37 erne не прилегает к шпильке 38 и предохранительная планка 33 не мешает возвратному движению траверсы

13, а эта планка 33 прижимается к прокладчику, препятствуя вьптаданию иэ него шпули 32.

Перед тем, как упор 37 опять прижмется к шпильке, вал 40 провернется, благодаря корректировочному движению, и предохранительная планка 33 опять вернется в исходное положение, при этом ходе тряверсы 13 со звеном 22 проворачиваюший

596673 вал 30 приведет в движение прижим 31 шпули и последний под действием пружины поижмет шпулю 32, предохраняя ее от выпадения из прокладчика. После надевания прокладчика 1 на держатель 50 захваты

9 и 10 открываются, это движение для их открывания передается кулачком 22 на захват 9, через качающийся кулисный рычаг

17, в пазу 16 кот@рого перемещается ролик

15, зажимной рычаг 14 и вал 12, а на захват 9 и планку 8 это движение передается через пару зубчатых секторов 26, 27, После открывания захватов 9, 10., кулачок

25 включает обратный ход траверсы 13, которая вместе с захватами 9, 10 и всеми другими закрепленными на ней элементами возвращается в исходное положение, а следующая группа прокладчиков уже находится под барабанным магазином 7. Передаваемые. магазину прокладчики с выдвинутыми дисковы- О ми шпулями 32 при шаговом движении указанного магазина попадают в зону мотальных головок, где на катушки наматывается уточняя нить. далее прокладчики передаются в зев 2.

Использование описываемого механизма позволяет повысить надежность работы за счет принудительного перемещения щ окладчиков от транспортера к мотальным головкам. 30

Формула изобретения

1. Механизм подачи прокладчиков уточной нити в устройство для зарядки шпуль ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом, содержащий средства передачи прокладчиков с транспортера к мотальным головкам, о т л и ч а ю щ и ф с я тем, что, с целью повышения надежности работы, каждое и:3 Гр "tlcTB перГцяч лме»т Yr Гя)и вленную с возможностью встречного кач»тельного перемещения пару захватов для прокладчика уточной нити н привод захватов, кинематически связанный с главным валом станка, при этом захваты расположены в два ряда.

2. Механизм поп. 1, отличя юшийся тем, что захваты одним концом жестко закреплены на соответствующих валах, смонтированных на траверсе, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством тяг, кинематически связанных с кулачковым механизмом, 3. Механизм по пп. 1-2, о т л и— ч а ю шийся тем, что имеет планку для фиксации прокладчиков, соединенную, по меньшей мере, с двумя захватами одного ряда.

4. Механизм по пп. 1-3, о т л и ч аю шийся тем, что привод захватов содержит кулачки и двуплечие рычаги, одно плечо каждого из которых связано, по меньшей мере, с двумя захватами одного ряда, а второе плечо — с соответствующим кулачком.

5. Механизм по;пп. 1-4, о т л и ч аю шийся тем, что. он имеет находящиеся в зацеплении зубчатые сектора, жест ко соединенные с валами захватов.

6. Механизм по!пп. 1»55» о т л и ч аю шийся тем, что он имеет,подпружиненные прижимы, смонтированные на оси, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия с соответствующим прокладчиком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Патент Великобритании N 1362753, кл. ))03 3 47/26, 1974.