Способ испытания абразивных материалов

СССР

g" б 3257

Класс 42 1, 23са

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зпрегистрировано в Бюро изобретений Гос

Б, К. ИБАХ

Способ испытания абразивных материалой. .

Заявлено 25 августа 1939 года в Наркомстанкостроення за Ж 26252 (316706) Опубликовано 29 февраля 1944 года ся истирание материала между двумя плитами, причем одна из них или обе совершают друг по отношению к другу в озратно-поступательные движения. После определенного числа возвратно-поступательных движении определяют процентное отношение измельченной части крупки ко всей крупке, взятой для опыта. Это число характеризует прочность зерна при его абра; зивной работе.

Из способов, характеризующих физические свойства абразивных материалов, до сих пор известен только способ, который состоит в истирапии небольшого количества абразивной крупки между стеклянными дисками и в определении количества стекла, снятого абразивом с одного из дисков, после определенного числа оборотов. При этом спс =обе диски совершают друг по отношению к другу сложные планетарные движения. Так как при таком движении зерна могут легко вылете ть из-под,диска, то испытанию могут подвергаться крупки только мелких номеров (главныгм образом ¹ 80). По той же причине для ка кдого опыта применяются только очень небольшие количества абразивной крупки (порядка .50 мг). При этом с диска, взвешиваемого до и после опыта, снимается очень незначительное количество стекла. Эти условия, являющиеся неотъемлемыми для указанно; го известного способа, очень ограничивают его применение и являются источниками ряда ошибок, что влияет на точность результатов испытания.

Отличительной особенностью предлагаемого способа испытания абразивных материалов в зерне являетПри этом способе испытуемое зерна подготовляют путам тщательного грохочения на двух ситах, первое из которых обладает минимальной величиной отверстий, сквозь которые зерно испытуемого номера еще проходит, а второе — следующего по порядку номера — c меньшей величиной отверстий, через которые испытуемая крупка прн грохочении,не проходит. Так например, крупка ¹ 20 просеивается на ситах ¹ 20 и 24, крупка ¹ 24— на ситах Л 24 и 36 и т. д.

После таких рассевов крупка, освсбодясь от более крупных и мелких фракций, обладает очень постоянной величиной зерна, что является необходимым условием для получения псвторимых результатов опыта.

¹ 6" 257

Д. А. Ми.тай;гов

Отв. редактор

Госпланпздат Тип. Госппаниздата, им. Воровского, Калуга Л45384. Т.;>00 экз. 3. "81

От подготовленного таким обра зом зерна берется проба либо в виде определенного числового количества зерен, либо tBi виде определенного весового количества крупки (рационально брать коли|чество крупки в пределах 1 — 2 г). Для взятия определенного числового| количе тва зерна рекомендуется путем четырехкратных предварительных опытов установить на ана литических весах вес, например, 100 крупинок, а затем яа технических весах отвешивать для опытов пробы, соответствующие определенному числовому количеству зерен в предела х 1 — 2 г. Так, для крупки № 24 рационально брать количество зерна, соответствующее |весу 5000 крупинок, для кр упии № 36 — соответственно 9000 крупинок, для № 46—

18000 крупинок и т. п.

Отвешенное количество зерна насыпают на одну из плит, на него накладывают другую плиту (обладающую определенным весом), и приводят последшою вру чную или механическим путем в равномерное возвратно-поступательное движение.

После выполнения определенного числа возвратно-поступательных движений, зерно счищают на часовое стеклышко Hi просеивают на сите, на котором оно при предварительном рассеве оставало "b. Как мелкую, так и крупную фракци:и взвешивают. и высчитыва1от .Bl процентах отношение .измельчившейся части крупки ко,всей крупке, взятой для опыта. Эта величина àрактеризует прочность зерна при его абразивной работе.

Для получения повторимых результатов все условия опыта должны быть строго стандартизированы в отношении величины зерна (данные, полученные для крупок с разной .величиной зерна, друг с дру:гом несравнимы), веса взятой навески или числового количества взятых крупинок, скорости движения плит, числа скольжений, веса плит, а также материала, плит. Так например, на основгании проделанной работы могут быть рекомендованы .следующие рациональные условия опыта, дающие псвторимые результаты при минимальной ошибке.

1. Материал плиты — мягкая сталь с твердостью rto Брюнелю

105.

2. Вес верхней плиты вместе с дополнительным грузом — 1,25 кг.

3. Рабочая поверхность верхней плиты 120 к 80 мм.

4. Длина поверхности скольжения плиты — 220 мм, длина| пути—

100 мм.

5. Ручное движение плиты без всякого подьема и portoлнительного нажатия при плавном и равномерном темпе.

6. Число эсзвратно-поступательных движений верхней плиты 40 при неподвижной нижней плите.

7. Скорость движения должна быть такой, чтобы сорок скольжений вьгюлнялось не менее как в

75 сек, 8. Для каждого испытуемого материала опыт повторяется четыре раза. и устанавливается средняя величина результатов четырех опытов, принимаемая за результат .испытания.

Предмет изобретения

Способ испытания абразивных материалов, отличающийся тем, что навеску зерен определенного размера истирают под заданным давлением между возвратно-по-тупательно движущимися плитами z о качестве абразивного материала судят по степени измельчения зерен навески.