Способ изготовления обмазанных электродов
К 60668
Класс 21h, 30 в
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зарегистрировано в Бюро ивобретекий
А. И. Курдин
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМАЗАННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ
Заявлено 28 октября 1939 года в Наркогятяжгяа|н аа jYo 27205
Опубликовано 31 января 1942 года
1б?
Физико-химические процессы при электродуговой сварке качественными электродами зависят в значительной мере от величины контактной поверхности компонентов покрытия электрода. Изменяя контактную поверхность отдельных веществ, входящих в состав покрытия, можно ускорить или замедлить те или иные реакции.
Исходя из этих соображений, предлагается, с целью увеличения эффективности легирования, выбирать такую величину крупности помола соответствующих компонентов обмазки сварочных электродов, какую дают сита, имеющие от 200 до
75 отверстий на 1 см-".
Укрупнение помола дает меньшую контактную поверхность, а измельчение частиц большую. Применение более крупного помола частиц отдельных компонентов уменьшает, в частности, их склонность к окислению и выгорангпо, и, поскольку это относится к легирующим вещества;;, тем самым увеличивает эффективность легирования.
Экспертименты показали, что при увеличении крупности помола ферромарганца в покрытии типа Ц-1 содержание марганца в наплавленпом металле повысилось более чем в два раза (с 0,28 до 0,69,/о ) . При этом вместо обы шо принятого IIQI|011 ла ферромарганца, прошедшего через сито с 3500 отв(слР, применялся ферромарганец, прошедший через сито 100 — 150 отв(си-в.
Увеличение крупности помола не ухудшило ни технологии сварки, ни механической прочности сварного соединения.
Так как эффект легирования возрастает примерно в два раза, то можно снизить на 50 /о содержание
РеМп в покрытии и значительно уменьшить расход дорогого материала. Экономия Оудет достигнута так же за счет уменыпения стоимости размола.
Настоящим изобретением предусматривается возможность самого широкого использования электродов тобой марки, легированных не только ферромарганцем, но и любым другим компонентом — хромом, медью, вольфрамом, молибденом и др., а также их сплавами и окислами.
Изменяя вели пшу помола компонентов обмазки, можно регулировать скорость физико-химических процессов при электродуговой сварке.
Для увеличения скорости реакцпи размер частиц компонентов берется меньшим, а для ее уменьшення— большим.
Мо G 0658
164
Предмет изобретения
Способ изготовления обмазанных электродов для дуговой сварки, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности
Отв. редактор М. М. Акишии легирования, крупность помола соответствующих компонентов обмазки выбирают такой величины, какую дает сито, имеющее от 200 до
75 отв)см .
Редактор А. Г. Иванои
![Способ изготовления обмазанных электродов](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/343/3436279-s.jpg)
![Способ изготовления обмазанных электродов](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/343/3436280-s.jpg)