Способ автоматического регулирования работы отпарной колонны
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалксткческнк
Республкк (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.1275(21) 2327506/23-26 (5!) N. Кл.
В 01 D 3/42 с присоединением заявки РЙ
Гбцдарбтббннмй комктбт
Венето Млннотроб 066Р нб делам наоорбтбннй
° н открытей (Щ Приоритет (43) Опубликовано 050378.Бюллетень Э& 9 (45} Дата онубликования описания 130278 (53) УДК 66.012-52 (088.8) Л.М.Шиб, Ю.A.Áðóñêèí, A.Â.Ðîäèîíîâ, Г.П.Жулянов и A.A.Èëüèí
P2) Авторы изобретения
Ново-Горьковский нефтеперерабатывающий завод им. XX1V съезда КПСС (7!) Заявитель (54) СПОСОБ. АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОЦАНИЯ
РАБОТЫ OTGAPHOA КОЛОННЫ
Изобретение относится к автоматическому регулированию отпарных колонн и может быть использовано на установках первичной переработки нефти нефтеперерабатывающей промбшленности, б а также для отпарных колонн других отраслей проьышленности, работающих с вводом газообразного инертного areHта (инертного газа, водяного пара) в нижнюю часть этих колонн ° N
Известен способ автоматического регулирования работы отпарных колонн, заключающийся в поддержании расхода газообразного агента на постоянном уровне, либо эа счет коррекции этого 15 расхода в зависимости от качества целевого продукта (1) .
Известен способ автоматического регулирования работы колонны путем изменения расхода. газообразного аген- з0 та в зависимости от температуры сы(21
Недостатки этих способов — невозможность достижения минимального выхода дистнллятных фракций, ухудшение четкости разделения и увеличение энергозатрат на процесс разделения.
С целью оптимизации работы отпарной колонны расход отпаривающего аген-. та через заданный интервал времени скачкообразно увеличивают, вычисляют приращение разности температур сырья и остатка, возникшее в ледствие изменения расхода отпаривающего агента, и в зависимости от величины этого приращения увеличивают или уменьшают расход отпаривающего агента.
На чертеже показана функциональная схема для реализации предлагаемого способа.
Способ осуществляется следующим образом.
В колонне 1 происходит процесс ректификации нефтепродукта, причем углеводородные пары образуются вследствие снижения парциального давления в результате подачи газа в нижнюю часть колонны. Расход àýà ðåãóëèðóåòñÿ ðåгулятором 2. Блок 3 логики периодически увеличивает задание регулятору 2 на определенную величину. В результате изменения расхода газа снижается парцнальное давление паров нефтепродукта в колонне и увеличивается степень испарения сырья. Поскольку тепло отнимается от самого нефтепродукта, температура его снижается, и увеличивается разность температур сырья и остатка.
596262
Формула изобретения
Составитель Т.Чулкова
Режакксс Л,Кксассна Тех е Э.Ч жкк Ко екто Н, Ковалева
Заказ 955/9 Тираж 963 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва Ж-35 Ра ская наб.
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, А
Температуры сырья и остатка замеряются датчиками 4, выход которых поступает на блок 5 вычитания. Выходной сигнал блока 5 поступает в блок 6 запоминания и ограничения. В этом блоке вычисления разность температур сравни.— вается с вычисленнойои запомненной в начале цикла изменения расхода газа.
В результате сравнения вычисляется приращение разности температур, появившееся. вследствие увеличения расхода газа. До тех пор., пока зто приращение больше заданной величины, блок 3 логики продолжает увеличивать расход газа. Когда это приращение станет меньше задания, блок 3 логики выдаст сигнал на уменьшение газа регулятору 2 расхода газа.
Способ автоматиЧеского регулирования работы отпарной колонны путем изменения расхода газообразного отпаривающего агента в зависимости от температуры сырья, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увели5 чения выхода дистиллятных компонентов и снижения энергозатрат, расход отпаривающего агента скачкообразно увеличивают через заданный интервал времени, вычисляют приращение разно» сти температур сырья и .остатка и уве10 личивают или уменьшают расход отпаривающего агента в зависимости от величины укаэанного приращения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Гун P.Á. Новые схемы автоматизации.процессов нефтепереработки.
СКБ AHH. 1961, с.9.
gg 2. Заявка Р 2156647/26, 11.07.75, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.
