Способ управления процессом ректификации

Авторы патента:

B01D3/42 - регулирование; управление

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (I!! 59498 8

Союз Советскик

Социалистических

Ресоублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.03.76 (21) 2333401/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 10.03.78 (51) М. Кл."- В 01D 3/42

Государственный комитет

Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 66.012-52 (088.8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель

А. П. Зайко

Омское ордена Трудового Красного Знамени производственное объединение «Омскнефтеоргсинтез» (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РГКТИФИКАЦИИ

Изобретение относится к способам управления процессом ректификации и может применяться в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ управления процессом ректификации путем изменения соотношения потоков сырья, подаваемых в верхнюю и ни)кнюю части колонны, в зависимости от состава сырья и паров в колонне.

Однако осуществление этого способа не позволяет выбрать необходимое соотношение потоков сырья, обеспечивающее получение требуемого состава продуктов разделения при переменной нагрузке колонны.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ управления процессом ректификации, в котором соотношение потоков сырья, подаваемых в верхнюю и нижнюю части колонны, регулируют в зависимости от разности температур, замеренных в верхней и нижней частях колонны.

Недостатком известного способа является то, что состав фаз (температура) на тарелках верхней и нижней частей колонны может изменяться по другим причинам, не зависящим от соотношения сырья, подаваемого в верхнюю и нижнюю части колонны, например, от изменения подачи тепла в колонну, изменения расхода орошения колонны, изменения состава дистпллята llëI! кубового остатка.

Такие воздействия на процесс ректификации могут быть вызваны производствсш1ыми при5 чинами плн производиться для компенсации изменения тсплосодсржа ия, расхода и состава сырья, температуры внешней флсгмы и т. д., т. с. разность тем!1сратур, замерев!!ая на Всрх1111х !1 !111)к1111х таре, 1 на, Оло!111ьl, нС мОЖСТ Од10 иозиа illo определить гыбор оптималыгого соотношения 111!Tail!

Цсль 11306Pcтс1111Я вЂ” вЂ” попы!1!с llllc !О IllocTII регулирова.

Для этого cooTIIollicтьс потоков cültí я рс15 riлируют в з";»IIciniocTII от разности температур в питательной части коло!!ны.

На чертеже представлена с;сма реализации способа управления процессом рсктифпкацни.

Способ осущсствлястся следующим Образом.

2О В колонне 1 установлсны датчики температуры 2 и 3 для измерения разности тсмпсратур в питательной части колонны. Регулятор 4 поддерживает зада!гное значение разности температур, воздействуя на клапаны 5 и 6, изменя1ощпе cooTIIQLIIcIIIIc потоков сырья, подаваемых в верхнюю и:1ижн:ою части колонны.

Оптимальные условия для гыбора данного соотношения потоков сырья при заданном качестве получаемых продуктов характеризуюто94988

Составитель А. Зайко

Тскрсд А. Ка!иышникова

Редактор Л. Чепайкина

Корректоры: Л. Брахнина и 3. Тарасова

Изд, № 282 Тираж 964

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская паб., д. 4/5

Заказ 254/2

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 ся определенной разностью температур (составов) в питательной части колонны. При поддерхкиванни заданной разности температур будет сохраняться постоянство составов получаемых продуктов.

Если в случае поступлення сырья в колони!у через регулирующий клапан 6 уменшнится в сырье содерзкание легкокнпящнх !,Омпо11ентов, то при этом уменьшится разность температур в питательной части колонны и соответственно изменится состав продуктов. Для сохранения качества продуктов регулятор разности температур 4 даст сигнал на закрытие клапана б и открытие клапана 5, что привсдет к изменению соотношения потоков сырья, подаваемых в верхнюю и пи киюв части колонны.

Апалоп!чная последовательность изменения параметров процесса и воздейств и регулятора наблюдается и при других возмущениях на процесс ректификации.

Род действия клапанов выбран таким оо5 разом, чтобы прп изменении сигнала один из ниx ÿêðûü;1ëñÿ, а другой открывался.

Формула изобретения

10 Способ управления процессом ректификации путем изменения соотношения потоков сырья, подаваемых в верхнюю и нижн!Ою части колонны, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования, 15 указанное соотношение регулируют в зависимости от разности температур в питательной астп колонны.

Устройство для регулирования теплоподвода к секции кипятильника перегонной колонны // 591127

Способ управления работой секционного аппарата с пленочным режимом // 589000

Устройство для автоматического регулирования ректификационной колонны // 586916

Способ регулирования процесса ректификации // 581959

Способ управления работой дистилляционной колонны // 581958

Устройство для регулирования работы вакуумной опреснительной установки // 581953

Способ управления блоком ректификационных колонн // 578083

Устройство для автоматического управления рециркуляционным технологическим процессом // 578082

Способ управления процессом ректификации // 576120

Способ автоматического управления процессом разделения паров коксования тяжелого нефтяного сырья на фракции // 2144413

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации в нестационарных условиях и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Способ автоматического управления процессом экстрактивной ректификации // 2146960

Изобретение относится к способам автоматизации процесса экстрактивной ректификации для использования в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и может быть использовано в производстве изопрена из изопентана

Способ автоматического управления процессом первичной переработки нефти // 2148069

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей отрасли промышленности

Способ управления сложной ректификационной установкой в нефтепереработке // 2163826

Изобретение относится к управлению процессом ректификации в нефтепереработке

Способ автоматического управления процессом ректификации трехколонной брагоректификационной установки // 2174030

Изобретение относится к управлению процессом ректификации спиртового производства или иных производств

Система автоматического управления процессом ректификации // 2176149

Способ автоматизированного контроля качества технологических потоков и товарной продукции на химико- технологическом предприятии // 2192042

Изобретение относится к способам управления химико-технологическими производствами и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Способ регулирования абсорбента в установке декарбоксилирования и система для реализации способа // 2202403

Способ автоматического управления технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина гипохлорированием хлористого аллила // 2226295

Изобретение относится к усовершенствованному способу автоматического управления двухреакторным технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина взаимодействием хлористого аллила и хлорноватистой кислоты, полученной с использованием хлора и умягченной воды, с регулированием расходов хлористого аллила, хлора и умягченной воды, рН раствора хлорноватистой кислоты, редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом используют хлорноватистую кислоту, полученную взаимодействием абгазного хлора, полученного после частичной конденсации электролитического хлора, с концентрацией 65-92 об.%, умягченной воды и 20%-ного водного раствора гидроксида натрия, с регулированием расхода гидроксида натрия, при этом расход гидроксида натрия, расчитанный на 100%, как ведущий поток технологического процесса, стабилизируют путем стабилизации расхода 20%-ного водного раствора гидроксида натрия с коррекцией по его концентрации в этом растворе, умягченную воду подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанным на 100%, с учетом потока воды, поступающего с потоком раствора 20%-ного гидроксида натрия, абгазный хлор с расходом, рассчитанным на 100%, подают пропорционально расходу гидроксида натрия, расчитанного на 100% с коррекцией по концентрации хлора в потоке абгазного хлора и с коррекцией соотношения потоков абгазного хлора и гидроксида натрия, расчитанных на 100%, по рН полученного раствора хлорноватистой кислоты, что обеспечивает получение заданного постоянного потока раствора хлорноватистой кислоты и заданную постоянную и оптимальную концентрацию хлорноватистой кислоты в растворе, хлористый аллил подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанному на 100%, с коррекцией по остаточной концентрации хлорноватистой кислоты в растворе полученных дихлоргидринов глицерина, которую вычисляют по значениям рН и редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом для превращения гипохлорита натрия, образующегося в процессе, в хлорноватистую кислоту добавляют хлористый водород, который подают в емкость с раствором полученных дихлоргидринов глицерина, стабилизируя его расход с коррекцией по рН этого раствора

Система для получения очищенного мономерного стирола и способ выделения мономерного стирола из смешанного углеводородного потока // 2226418

Изобретение относится к усовершенствованию процесса отделения стирола от непрореагировавшего этилбензола, полученного на стадии дегидрирования этилбензола с образованием стирола