Устройство для формования изделий
Й В
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАН (11) 893922
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.12.76 (21) 2429028/23с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.02,78. Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания08,0Я.Я, 2 (51) М. Кл.
В 29 С 1/00
Государственный комитет
Совета е1иннстров СССР па делам изаоретений и открытий (53) УДК 6 "8 05 / ,74 (088.8) (72) Авторы изобретения
С. Я. Рабинович и В. Т. Юдин
Специальное конструкторско-технологическое бюро-Филиал производственного объединения «Укрпластик» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ
ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к области переработки пластмасс в изделия.
Известно устройство для формования изделий, содержащее прессформу, узел загрузки и сталкивающее приспособление (1) .
Также известно устройство для формования изделий, содержащее прессформу, включающую нодвижную и неподвижную полуформы, узел загрузки и лоток для приема изделий, размещенные на каретке, установленной на прессформе с возможностью перемещения, и механизм перемещения каретки (2).
В известных устройствах узел .загрузки и сталкивания изделий имеют самостоятельный гидравлический привод их перемещения и аппаратуру для синхронизации их работы, что усложняет конструкцию устройства.
Цель изобретения — упрошение конструкции устройства и сокращение энергозатрат за счет использования движения подвижной полуформы для перемещения каретки.
Это достигается тем, что механизм перемещения каретки выполнен в виде двух роликов, установленных с противоположных сторон неподвижной полуформы и ролика, установленного на подвижной полуформе, и гибких тяг, одна из которых огибает ролик, установленный на неподвижной полуформе, а другая — ролики, установленные на подвижной и неподвижной полуформах, и каждая из них связана одним концом с кареткой, а другим концом — с противовесом, причем, противовесы имеют различные веса.
На чертеже показано предлагаемое устройство.
На фиг. 1 изображена схема предложенного устройства; на фиг. 2 дан вид по стрелке А на фиг. I.
1О Устройство для формования изделий содержит подвижную полуформу 1 прессформы, неподвижную полуформу 2, шарнирно связанную рычагами 3 с кареткой 4, на которой размещены шиберное загрузочное устройство 5 и лоток 6 для приема и удаления сформованных изделий.
К каретке 4 прикреплен одним концом 1рос
7; огибающий ролик 8. На свободном конце троса 7 закреплен груз 9. К рычагам 3 прикреплен одним кодцом трос 10, огибаюший о ролик ll, и ролик 12, установленный на подвижной полуформе.
Трос 10 свооодно проходит через отверстие кронштейна 13, на котором установлен груз 14.
На свободном конце троса 10 закреплен груз 15.
Вес груза 9 больше веса груза 15, à суммар ный вес грузов 14 и 15. больше веса груза.9.
593922
Формула изобретения
Работает устройство следующим образом.
Г1рессматериал укладывается на каретку 4, и на нее устанавливается лоток 6. При сомкнутой прессформе каретка под действием груза 9 находится в исходном положении вне рабочей зоны прессформы.
В начале размыкания прессформы благодаря тому, что вес груза 9 больше веса груза 15 каретка остается в исходном положении до тех пор, пока груз 15, поднимаемый тросом 10, не придет в соприкосновение с грузом 14.
К этому времени между полуформами образуется зазор, достаточный для введения каретки с прессматериалом и лотком 6. При дальнейшем размыкании формы благодаря тому, что суммарный вес грузов 14 и 15 больше веса груза 9, трос 10, поворачивая рычаги 3, перемещает каретку из ее исходного положения в рабочую зону прессформы, тем самым осуществляя загрузку прессматериала в прессформу и подводя лоток 6 под находящиеся на пуансонах прессформы отпрессованные изделия. В этом положении каретка, дойдя до упоров в прессформе, останавливается, а дальнейший подъем подвижной полуформы, необходимый для сталкивания отпрессованных изделий с пуансонов, происходит с подъемом груза 15 с грузом 14.
В начале хода смыкания прессформы после того, как груз 14 опустится на кронштейн 13 каретка с лотком 6 и находящимися на нем отпрессованными изделиями под воздействием груза 9 выводится из рабочей зоны прессформы в исходное положение. Дальнейшее опускание подвижной полуформы происходит при остановившейся в исходном положении каретки с одновременным опусканием груза 15.
Возможность случайного повреждения прессформы исключается наличием конечного выключателя, допускающего окончательное смыкание прессформы только при нахождении устройства в исходном положении.
Предложенное устройство отличается прос5 тотой конструкции и надежно в работе.
Устройство для формования изделий, содержащее прессформу, включающую подвижную и неподвижную полуформы, узел загрузки и лоток для приема изделий, размещенные на каретке, установленной на прессформе с возможностью перемещения, и механизм перемещения каретки, отличающееся тем, что,с целью упро15 щения конструкции устройства и сокрашения энергозатрат за счет использования движения подвижной полуформы, для перемещения каретки, механизм перемещения каретки выполнен в виде двух роликов, установленных с противоположных сторон неподвижной полуформы, и ролика, установленного на подвижной полуформе, и гибких тяг, одна из которых огибает ролик, установленный на неподвижной полуформе, а другая — ролики, установленные на подвижной и неподвижной полуформах, и каждая из них связана одним концом с кареткой, а другим концом — с противовесом, причем, противовесы имеют различные веса.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Татевосьян Г. О. Прессовшик пластмасс, «Профтехиздат», 1961, с. 94 — 95.
2. Завгородний В. К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс, изд.
«Машиностроение», 1964, с. 167 — 168.
593922
Фиг. 2
Составитель В. Зяолова
Техред О. Луговая Корректор Л. Федорчук
Тираж 809 Г1одписi ое
Редактор Р. Антонова
Заказ 908/57
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета М -нистров СССР по делам изобретений и oTKpl>ITHH
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., л. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
