Способ контактной стыковой сварки труб из термопластичного материала

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0Щ Ь!Ц.ЬО8

Союз советских

Социалистических республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.04.76 (21) 2343649/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл а В 29С 27/06

Госудврстееииый квмите1 .Совета Мииистров СССР ао делам изсбретеиий и открытий (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (53) УДК 678.059.4 (088.8) (45) Дата опубликования описания 14.02.78 (72) Автор изобретения

Ю. В. Хаикии (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ

ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относитсч к области производства труб из термопластичного материала, в частности, с использованием контактной сты:ковой сварки.

Известен способ контактной стыковой сварки труб из термопластичного материала, при котором трубы нагревают до пластического состояния (1). Недостатком этого способа является отсутствие операции сдавливания, что отрицательно сказывается на качестве сварного соединения.

Известен способ контактной стыковой сварки труб из термопластичного материала, при котором трубы нагревают, сдавливают с образованием валика оплавленного материала и охлаждают (2). При этом возможно образо,вание микротрещин на поверхности сварного соединения.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения.

Согласно изобретению после сдавливания производят дополнительный нагрев зоны сварного соединения до вязко-текучего состояния и последующее ее обжатие.

Предлагаемый способ позволяет устранить образовавшиеся на поверхности сварного соединения микротрещины.

Способ согласно изобретеншо заключается .в следующем: свариваемые трубы из термопластичного материала нагревают до температуры сварки, сдавливают, после чего производят дополнительный поверхностный нагрев зоны сварного соединения до вязко-текучего

5 состояния и обжимают эту зону с последующим охлаждением известным способом.

Пример. Торцы полипропиленовых труб диаметром 75 мм и толщиной стенки 4 мм

10 приводят в контакт с поверхностью работающего электронагревателя, имеющего температуру 240 +-10 С, и сплавляют на глубину

2 мм в течение 30 — 40 с. После удаления нагревателя торцы быстро, в течение не бо15 лее 1 с, сближают и сдавливают с усилием

1,5 кг/см . Затем место сварного соединения обматывают тонкой пленкой (толщина 50 мкм) фторопласта-4 с натягом порядка 1 — 2 кгс для обеспечения эффекта обжатия. С помо20 щью струи горячего воздуха (или другого источника тепла) производят дополнительный поверхностный нагрев материала до оплавления на глубину 300 — 500 мкм. Пленка фторопласта-4, сокращаясь в размерах. производит

25 уплотнение и обжатие поверхностного слоя, Для удобства в варианте способа производят удаление грата перед проведением дополнительного нагрева. Нагрев при необходимости можно провести и на большую глубину. Ох30 лаждение осуществляют обычным способом.

892608

Формула изобретения

Составитель Л. Салтышева

Техред Н. Рыбкина

Корректоры: Е. Хмелева и 3. Тарасова

Редактор Е. Хорина .) Заказ 3332/14 Изд. № 199 Тираж 850

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ контактной стыковой сварки труб из термопластичного материала, при котором трубы нагревают, сдавливают с образованием . валика оплавленного материала и охлаждают, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества сварного соединения, после сдавливания производят дополнительный нагрев зоны сварного соединения до вязко-текучего состояния и последующее ее обжатие.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство Kв 184600, кл.

В 29С 27/06, 1963.

2. Патент Франции Wb 2175779, кл, В 29С

27/02, опублик. 1972.