Сырьевая смесь для получения цементного клинкера

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11 591425 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.06,76 (21) 2367031/29-33 с присое)нииеиием заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 050278. Бюллетень № 5 (5l) М. Кл.

С 04 В 7/42

Гаа14врвтнвннмй нвмнтвт

Ввввтн Мнянатраа 60йр на явявм нзабрвтвннб н атнрытнй (53) УДК, 666,942 (088. 8) (45) Дата опубликования описания:230178 (72) Авторы изобретения т° . H° . кешишян, В. Г. савельев, и. B. Горшкова и С. И. Иващенко (54) сыРьеВАя смесь: для пОлучения цементнОГО клинкеРА шении 3:1 — 6:1, .при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Глинистый компонент 20,5-21,5

Известняк 70,0-75,0

Огарки 2,0- 3,0

Барный ангидрид 0 5- 1,5

Добавка 2, 0- 4,0

Для введения в сырьевую смесь добавки окиси натрия и окиси калия могут быть использованы щелочесодержащие отходы промышленности — цементная пыль электрофильтров вращающихся печей, нефелиновый концентрат, содощелочной план, поташ и другие.

Изобретение относится к производству вяжущих материалов, а именно, к составам сырьевых смесей для получения белитового клинкера, и может быть

)использовано в промышленности строительных материалов.

Известен состав сырьевой смеси, содержащий известняк, глину, огарки и борный ангидрид (1).

Недостатком ее янляется низкая 10 гидратацнонная активность клинкера, что приводит к получению цементов невысоких марок, плохая размалываемость клинкеров.

Известна также сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая глинистый компонент, известняк, огарки, борный ангидрид и добавку (2).

Недостатком ее янляется низкая гидратационная активность клинкера. 20

Последняя, из указанных смесей, является наиболее близкой к изобретению по составу и достигаемому эффекту.

Цель изобретения — повышение гидратационной активности. 25

Это достигается тем, что сырьевая смесь, включающая глинистый компонент, известняк, огарки, борный ангидрид и добавку, в качестве добавки содержит окись натрия и окись калия в соотно1S

Пример 1. Смешивают известняк, глинистый компонент, огарки, борный ангидрид и печную цементную пыль, количество которой обеспечивает присутствие н клннкере 2 вес.Ъ (Na,0 F0)â несовом соотношении 3: 1, готовят сырьевую смесь со следующим соотношением компонентов, вес ° %:

Известняк 75,0

Глинистый компонент 20,5

Огарки 2,0

Борный ангидрид 0,5

Ha Qtg O 2,0 (71) Заявитель Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д. И. Менделеева

591425

Иэ полученной смеси готовят образцы-пилиниры диаметром 30 мм и высо,той 40 мм, которые прессуют при удельном давчении 800 кг/см, затем декарбонизируют при 900 С в течение 15 мин, после чего обжигают в силитовой печи при 1400 и 1450 С с выдержкой 15 мин.

Сгепень завершения реакций клинкерообраэования контролируют по содержанию свободной извести в полученных спеках, определение которой проводят этилово-глиператным методом.

Пример 2. Смешивают известняк, глинистый компонент, огарку, бооный ангидрид и смесь содощелочно,о плаза д и нефелннового концентрата, обеспечивающую .наличие в клинкере 4 вес.В (Ha 0 + К 0 ) в весовом соотношении

6:1,,готовят шихту со следующим соотношени .м компопентов, вес.Ъ: 20

Известняк 70,0

Глинистый компонент 21,5

Огарки 3,0

Борный ангидрид 1 5

Na 0+K O 4,0

После гомогенизации и брикетирования шихту подвергают обжигу при 1400 и

1450 C с предварительной декарбониэацией при 900 С. Брикетирование, обжиг, контроль степени завершения реакций клинкерообразования осуществляют по примеру 1.

В табл. 1 приведены составы сырьевых смесей и степени усвоения извести при их обжиге.

В табл. 2 пределы прочности при сжатии цементов иэ синтезированных при 1450 С белитовых клинкеров„

Введение в состав сырьевых смесей наряду с Вгс окислов натрия и калия повышает вязкость клинкерного расплава, образующегося при обжиге клинкера и обеспечивают его более оптимальную с точки зрения процесса образования гранул структуру, что предотвращает образование в печи комьев и сваров и улучшает технологические параметРы работы печи.

Повышение гидратационной активности, получаемой на основе вышеуказанных смесей цементных белитовых клинкеров, обеспечивается использованием добавки окиси натрия и окиси калия совместно с В О>. В клинкерах стабилизируется

d. -форма C>S обладающая повышенной ! гидратацконной активностью. о о о о У Ф л «ч сУ (- CO ф с

z o Ч 1 lD

1Л lA

М с о о (1 3

Г 1

Ul с

О)

Ю о о с

ГЧ Р 1 о о о

% а о

t Г

5ч11 Э) С> л (-

Ф х

Ю

LA

"4

4 .

М о

591425

Таблица 2

380

265

595

620

Корректор С.Гарасиняк

Составитель Г. Среднева

Техред С.Беца

Редактор Н. Скворцова

Заказ 523/18 Тираж. 751 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитетаСовета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,, 4

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая глинистый компонент, известняк, огарки, борный ангидрид и добавку, о т л и ч а ю-щ а я с я тем, что, с целью повыше- 20 ния гидратационной активности, она содержит в качестве добавки окись натрия и окись калия в соотношеник от 3:1 до 6г1, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Глинистый компонент

Известняк

Огарки 2,0-3, 0

Борный ангидрид 0,5-1,5

Добавка, 2,0- 4,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Макашев С.Д. Влияние плавикового шпата на усвоение СаО йри обжиге це- ментного сырья, Цемент, 9 4, 1950, с. 3-9.

2. Заявка 9 2151659/29-33, кл. С 04 В 7/42, 1975, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.