Эмаль

 

ОПЙСАНИЕ

ИЗОЬРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нц 590275 союз боветсюа

Социаиистических

Рвспубвик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.04.76 (21) 2341506/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 28.02.78 (51) М. Кл. С 03С 7/00

Государстееииый комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.293.52 (088.8) по делам изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения В. Я. Бедношея, Н. Ф. Бабич, Л. В. Бойко и В. А. Иванов (71) Заявитель Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт эмалированного химического оборудования (54) ЭМАЛ Ь

Изобретение относится к составам стекловидных покрытий, применяемых для эмалирования химической аппаратуры из легированной стали, которая может эксплуатироваться при повышенных температурах в химической, фармацевтической, нефтехимической и других отраслях промышленности. В частности, в химической промышленности может быть использована для защиты деталей оборудования при выращивании щелочногалоидных монокристаллов.

Известен состав эмали для легированных сталей, содержащий, вес %:

SiO2 66 — 78

А1203 1 — 3

Na2O 10 — 14

В203 2 — 5

СцО 0,5 — 3

XgO 1 — 3

Мп02 1 — 6

1 ег03 1 — 3 и, по крайней мере, один из окислов группы

SrO, К20 0,1 — 6 (1).

Известную эмаль применяют для эмалирования легированной стали, но она недостаточно технологична, имеет сравнительно высокую температуру плавки (1350 †14 С), недостаточно хорошую смачиваемость и сцепление эмали с металлом, требует также дополнительный обжиг изделий в течение 10 — 20 мин, а это усложняет и удлиняет технологический процесс и снижает его производительность.

Наиболее близок и предлагаемому состав эмали, содержащий, вес. %: Si02, А1 Оз, Na20, К20, СгО, Li20, Со203, Сг203 (2).

Однако эмаль такого состава используют только для нелсгнрованных сталей.

Цель изобретения — повышение прочности сцепления с легированной сталью.

Достигается это тем, что эмаль содержит следующие компоненты, вес. %.

SiO 60,82 — 66,2

1203 1,04 — 1,99

Ха20 9,29 — 10,3

15 К20 6,47 — 6,98

SrO 9,63 — 10,83

Li2O 4,69 — 5,17

СогОз 1,56 — 1,77

СггОз 1,02 — 1,84

Ге203 0,10 — 0,30 причем соотношение ?.120: СггОз. Со Оз составляет 5: 1,5: 1,5.

Составы предлагаемой эмали приведены в табл. 1.

Плавку эмали производят в газовой печи прп 1300 — 1330 C;å 3 ч с последующей грануляцнсй на воду.

Эмаль подвергают мокрому помолу. Шлпкер эмали наносят на предварительно отдро30 беструенную и окисленную поверхность легнТаблица 1

Состав, вес. з:, Компоненты

60,82

15

Таблица 2

Состав

Показатели

29,94

0,04 — 0,05

820 †9

850 †8

230 †2 больше 10

1320

29,54

0,03 — 0,04

840 †9

860 †8

230 †2 больше 10

1330

30, 97

0,04 — 0,05

820 †9

850 †8

210 †2 больше 10

1300 растекаемость шликера, мм

Кислотостойкость покрытия, мг/смв

Интервал обжига, С

Оптимальная температура обжига, С

Термостойкость, - С

Ударная прочность, дж

Температура плавки эмали, С

1 1зО

Сов03

СгзОз

Гсз03

35 причем соотношение ,„ 5.1 5.1 5

4,69 — 5,17

1,56 — 1,77

1,02 — 1,84

0,10 — 0,30

Li;0: СгзОз . СозОз

Формула изобретения

Эмаль, включающая SiO>, А1зОз, Na 0, КзО, SrO, 11зО, СозОз, Cr 03, о т л и ч а и щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности сцепления с легированной сталью, она дополнительно содержит ГезОз, при следующем соотношении компонентов, в вес. %:

Si02 60,82 — 66,2

А40з 1,04 — 1,99

Naз0 9,29 — 10,3

К20 6,47 — 6,98

SrO 9,63 — 10,83 соСоставитель С, Белобокова

Тс.;род И. Карандашова

Корректор В. Дед

Реактор А. Соловьева

Подиис <ое

Заказ 3343,:6 Изд. ¹ 237 "; ираж 585

НПО Государствепиого комитета Совет:. Мииист-зев CCCP по делам пзобрете и1й и открыпш

113035, Моски"., K-35, Раушская иаб., д. 4i5

Типография, пр. Сапунова, 2

ЯОв

А1вОз

ХааО

КвО

$гО

1.1вО

Со,Оз

СгвО3

Ре,03

66,2

1,04

9,29

6,47

9,63

4,69

1,56

1,02

0,1

64,45

1,61

9,79

6,53

9,82

4,74

1,58

1,28

0,2

1,99

10,3

6,98

10 83

1,77

l,84

0,3 рованной стали по обычной технологии эмалирования.

Мельничный состав шликера, г:

Гранулят 100

Глина часовярская 4

Окись хрома 1,5

Бура 0,3

Молибдецовый ангидрид 0,15

Песок тонкомолотый 15

Вода 48

Рабочие параметры шликера:

Тонина помола (остаток па сите 0,075) г, 7 — 8

Объемная масса (уд. вес), г/смз 1,75 — 1,77

Кроющая способность, г/дмв 4 — 4,5

Свойства предлагаемых составов эмали приведены в табл, 2.

Г1сточпикп информации, пршгятыс во внимание при экспертизе 10 1. Авторское свидетельство СССР ¹ 369108, кл. С ОЗС 7/0», 1973.

2. Авторское свидетельство СССР ¹ 366160, кл. С ОЗС 7/ 04, 1970.