Устройство для поперечной прокатки

ОЛ ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 590О55

Г,,... =—

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.05.76 (21) 2356897/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 07.02.78 (51) М. Кл.з В 21Н 1/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.771.013 (088.8) ло ланам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Н. T. Удовин, Л. Н. Никольский, В. И. Рахманов и Б. Г. Битюков (71) Заявитель

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов.

Известно устройство для поперечной прокатки, содержащее концентрично установленные в станине валок и сегмент, имеющие на рабочих поверхностях деформирующие инструменты с заходными и калибрующими участками и узлы крепления деформирующих инструментов (1).

Однако это устройство не обеспечивает полного прилегания кольцевого инструмента с вырезанным холодным участком к посадочной поверхности валка и сегмента за счет коробления инструмента при термообработке и наплавке. В связи с этим снижается качество получаемых изделий.

Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий путем устранения коробления кольцевых деформирующих элементов с вырезанными холостыми участками.

Для этого предлагаемое устройство для поперечной прокатки снабжено приспособлением для натяжения деформирующего инструмента валка и приспособлением для натяжения деформирующего инструмента сегмента.

Приспособление для натяжения деформирующего инструмента валка выполнено в виде стяжной гайки и двух винтов с разным направлением резьбы, находящихся в зацеплении с гайкой, при этом один из винтов шарнирно установлен на инструменте валка, в зоне расположения заходного участка, а другой — в зоне расположения калибрующего

5 участка.

Приспособление для натяжения деформирующего инструмента сегмента выполнено в виде двух упоров и подпружиненной в осевом направлении шпильки, установленной в сег10 менте параллельно касательной к инстру.мен"у сегмента, при этом один упор закреплен на сегменте с возможностью взаимодействия с инструментом сегмента в зоне расположения заходного участка, а другой упор уста15 новлен на шпильке с возможностью взаимодействия с инструментом в зоне расположения калибрующего участка.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фпг. 2— сечение по A — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1.

Предлагаемое устройство содержит нажимные планки 1, упирающиеся в торцовые поверхности валкового деформирующего инструмента 2, установленного на рабочем валке

3. и сегментного инструмента 4, размещенного внутри сегмента 5, установленного в станине 6.

Валковый и сегментный инструменты выполнены разрезными (с вырезанными холостыми участками) . На концах валкового ин590055 струмента в зонах расположения заходного и калибрующего участков па осях 7 шарнирно установлены попарно винты 8 и 9 с разным направлением резьбы. Резьбовые концы этих винтов соединены стяжной гайкой 10. В месте установки стяжных гаек на рабочем валке

3 выполнена выемка 11. В сегменте 5 выполпспы отверстия, в которых размещены шпильки 12, па одном конце которых установлены упоры 13, а другим концом затянуты гайкой

14. Упоры 13 взаимодействуют с радиальной плоскостью (плоскость разрезки) инструмента валка. Шпилька 12 подпружинена вдоль своей оси пружиной 15. Ось шпильки параллельна касательной к кольцевому инструменту сегмента. На сегменте в зоне противополо>кного конца инструмента установлен упор

16, взаимодействующий с инструментом.

Работа устройства заключается в следующем.

Валковый 2 и сегментный 4 формующий инструменты устанавливают соответственно на рабочий валок 3 и в сегмент 5. Затем нажимными торцовыми планками 1 поджимают инструменты, Одновременно с этим поворотом стяжпых гаек 10 через винты 8 и 9 прижимают валковый инструмент 2 к посадочной поверхности рабочего валка. Аналогично гайками 14 через шпильки 12 и упоры 13 прижимают сегментный инструмент 4 к посадочной поверхности сегмента 5. Усилия прижима, создаваемые валковым и сегментным натяжными приспособлениями, действуют на плечо, приближенно равное радиусу клинового инструмента. Благодаря этому создается момент указанного усилия, обеспечивающий полное прилегание валкового и сегментного инструментов к посадочной поверхности соответственно валка и сегмента. Это позволяет боковые торцы клиновых инструментов выполнять не конусными, а вертикальными, что повышает точность взаимной настройки инструментов по ширине.

При демонта>ке сегментного инструмента отпускают гайки 14, и под действием пружин

15 шпильки 12 вместе с упорами 13 опускаются вниз, тем самым освобождая инструмент от зажима. При смене же валкового инструмента его разжимают путем проворота стяжных гаек 10 в обратную сторону.

Формула изобретения

1. Устройство для поперечной прокатки, содержащее концентрично установленные в станине валок и сегмент, имеющие на рабочих поверхностях деформирующие инструменты с

10 заходными и калибрующими участками и узлы крепления деформирующих инструментов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий путем устранения коробления кольцевых деформирую15 щих инструментов с вырезанными холостыми участками, оно снабжено приспособлением для натяжения деформирующего инструмента валка и приспособлением для натяжения деформирующего инструмента сегмента.

20 2. Устройство по п. 1, отл ичающееся тем, что приспособление для натяжения деформирующего инструмента валка выполнено в виде стяжной гайки и двух винтов с разным направлением резьбы, находящихся в зацеплении с гайкой, при этом один из винтов шарнирно установлен на инструменте вал«а, в зоне располо>кения заходного участка, а другой — в зоне располо>кения калибрующего участка.

30 3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что приспособление для натяжения деформирующего инструмента сегмента выполнено в виде двух упоров и подпружиненной в осевом направлении шпильки, установленной

З5 в сегменте параллельно касательной к инструменту сегмента, при этом один упор закреплен на сегменте с возможностью взаимодействия с инструментом сегмента в зоне располо>кения заходного участка, а другой упор

40 установлен на шпильке с возможностью взаимодействия с ин "трументом в зоне располо>кения калибрующего участка.

Источники информации, 45 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР МО 401089, кл, В 21Н 1/18, 1971.

590055

Р ба. 2

Составитель Т. Яковлева

Техред И. Михайлова

Редактор О. Юркова

Корректор Л. Орлова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3258/6 Изд. № 145 Тираж 1080

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5