Способ переработки отходов пластмасс

С А Н И Е 1в1ввввзв

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 11.08.7 5 (21) 2 163074/23-05 (23) Приоритет — (32) (51) М. Кл.

С 08 Г 11/04 государственный комитет

Совета Министров СССР

-па делам изооретений и открытий (31) (33) (43) Опубликовано 15.01.78.Бюллетень № 2 (45) Дата опубликования .описания Об,02 7Я (53) УДК 678.058.6 (088.8) (72) Автор изобретения

Иностранец ,Ги Эмери (Франция ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПЛАСТМАСС

Изобретение относится к способам регенери рова н и я 11л ас1 и асс.

Известен способ переработки отходов пластмасс, включающий сбор пластмассовых отхо. дов, промывку, измельчение, введение в про; цессе экструзии к перерабатываемым отходам пластмасс смеси первичной пластмассы со смазывающей и другими целевыми добавками, гранулирование и формование изделия (1).

Недостатком известного способа является недостато1вая,утилизация отходов.

Цель изобретения — более полная утилизация отходов.

Поставленная цель достигается тем, что в процессе экструзии вводят смесь, содержащую вес;ч.:

Хлорирова11ный полиэтилен 0,1 — 20

Формальдегидсульфоксилат натрия 0,1 — 0,5

Стабилизирующую добавку . 0,1 — 0,5

Смазываюшую добавку на 100 вес. ч. перерабатываемых отходов. 0,1 — 5

Смесь, добавляемая к размолу, должна обя20 зательно содержать ронгалит (сульфоксилат натрия альдегида муравьиной кислоты), являющийся ингибитором карамелизации молочного казеина. Его применяют вместо формола, недостатком которого является слезоточивый эф- 25

2 фект. Это ингибирование распространяется в равной мере и на другие продукты, по своему характеру более или менее подобные казеину. В дополнение к ингибитору применяется пластификатор. Дело в том, что такие продукты, как молоко и казеин в полиэтиленовой упаковке усиливают клейкость самого полиэтилена из-за карамелизации и последующего пригорания. От этого происходит очень быстрая деградация полихлорвинила, совершенно исключающая возможность всякого производства, связанного с регенерированием пластмасс.

В предлагаемом способе присутствие рон

i;iлита создает возможность регенерирования

llлас гмасс.

Вместе с тем ронгалит обладает и известными дезинфицирующими свойствами. На 100 ч размола ооычно применяют 0,1 — 5 вес. ч. ронгалпта. Матричная смесь может также содержать стабилизаторы типа о — фенилиндола или любые другие приемлемые стабилизаторы, повышающие стабилизирование полихлорвинила.

Вместе с тем матричная смесь содержит смазывающие материалы, обеспечивающие внутреннюю и наружную смазку массы. Смазочные средства вводят в количестве 0,5 вес.о!О.

Для улучшения механических параметров готового изделия в матричную массу можно

588925 з вводить противоударные агенты на основе акриловых производных, например метилакрилонитрилбутадиенстирол, акрилонитрилбутадиенстирол.

Многие пластифнкаторы и желатинизаторы обладают свойствами, необходимыми для со- крашения времени желат кзации и улучшения пластичности конечного,зделия. Среди прочих в качестве желатинизаторов следует упомянуть сополимеры полихлорвинила, например ацетохлористый поливинил, диоктилфталат, играющие роль первичного пластификатора, дополняющего собой хлорированный парафин, который придает также хорошую огнестойкость. Допустимо применение парафинового масла в композициях, содержащих много полиэтилена.

Возможно также применение некоторых пластификаторов, например трикрезилового фосфата, для понижения вязкости материала.

Матричная регенерирующая смесь может также содержать неорганические заполнители, например карбонаты или кремнистые соединения, количество которых может доходить до

800 вес. ч. на 100 ч. размола. Роль этих заполнителей заключается в адсорбировании наличных жидкостей или в уменьшении. конечной стоимости материала, либо в придании материалу исключительно Ьысокой износостойкости, делаюшей изделия пригодными для использования в качестве плиток или другого полового настила.

Вместе c тTеeм,, в Bматрйчную регенерирующую смесь можщ также вводить раздувающие средства, например азодикарбонамид. В этом случае получаютСя облегченные, раздутые изделия ячеистой структуры, обладающие хорошими тепловыми и акустическими изоляционными качествами. Кроме того, раздутые изделия обрабатываются также легко как древесина. Добавляя большое количество пластификатора вместе с порошкообразными эластомерами, получают раздутые, относительно эластичные изделия.

По предлагаемому способу можно соединять полихлорвинил с полиэтиленом. Добавление хлорированного полиэтилена приводит к известной солюбилизации полиэтилена в полихлорвиниле с получением в связи с этим стойкой смеси. Кроме того, хлорированный полиэтилен повышает механические параметры готового продукта. Для дальнейшего улучшения характеристики конечного материала иногда возникает необходимость введения в м атричную смесь свежей полихлорвиниловой смолы, в которую для повышения механических свойств добавляют различные волокна.

Регенерирующую матричную смесь вводят в размол в количестве 5 — 20 вес. ч. на 100 ч. размола.

В композиции, состоящие в основном из полиэ1илена, вводят в качестве свежего материала полиэтилен малой плотности или один из полимеров этилена, например винилацет, этиленэтилацетат, этиленвинилацетат. Изменяя количество и качество этих добавок к размолу, получают в качестве конечного продукта заместитель полиэтилена с обширной гаммой качеств. На 100 вес. ч. размола вводят 1—

20 ч. предпочтительно 3 — 7 ч. такого свежего пластичного материала. В крайнем случае, при введении этих добавок в количестве, превышающем 5О О, к полиэтилену малой плотности добавляют иное количество полиэтилена высокой плотности.

10 Пример состава регенерирующей матричной смеси, содержащей,вес. ч.:

Размол отбросов 100

Ронгалит 0,1 — 5

Хлорированный полиэтилен 0 — 20

Стабилизатор полихлорвинила 0,1 — 5

Смазочное вещество

Ф 0-5 э

Раздувающая среда 0,4

Противоударный размолотый акрилонитрилбутадиенстирол 0 -12

Продукт полихлорвинил или полиэтилен 0 — 80

2О Заполнитель 0- 800

Пластификатор 0 — 70

Добавочная смола (для композиций, состоящих в основном из полиэтилена) Π— 10

Среда, повышающая огнестойкость 0 — 10

Краситель По потребности, в зависимости от характера конечной продукции

Формула изобретения

Способ переработки отходов пластмасс, з5 включающий сбор пластмассовых отходов, промывку, измельчение, введение в процессе экструзии к перерабатываемым отходам смеси пер:вичной пластмассы со смазываюгцей, стабилизирующей и другими целевыми добавками, гранулирование и формование изделия, отличаю4О и1ийея. тем, что, с целью более полной утилизации отходов пластмасс, в процессе экструзии вводят смесь, содержащую вес. ч.:

Хлорированный полиэтилен 0,1 — 20

Формальдсгидсульфоксилат натрия 0,1 — 0,5

4 Стабилизирующую добавку 0,1 -0,5

Смазывающую добавку 0,1 — 5 на 100 вес. ч. перерабатываемых отходов

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: ! Нисида Кусуо «Вторичная переработка пластмассовых отходов в упаковочные издею лия», «Knee дзайре», Eng Ма1ег. 1972, 20, ¹ 8, с. 69 — 70.