Устройство для резки стержневого материала
ОП И САНИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К ПАТЕНТУ
Союз Советекмх
Соцмеастимвсва
Республнк (11) 587850 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 17.05.74 (21) 2030158/25-27 (23) Приоритет - (32) 18.03.73 (31) Р 162683 (ЗЗ) ПНР (51) N. Кл.
В 23 Р 23/00
Ф т ааудафстаэниьй %0катат
6аата Меаатраа ЯР ю дезам юабрвтаааЯ н втарктаЯ (53) УДК 621.SB7 (O88. 8) (43) Опубликоваио05.01.78.Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 15.01.78
И нос транпьт
Зьтт мунт Ситек и f:æû Леявка (72) Авторы изобретения (ПНР) Ииостраиное предприятие
Хута Баильдои (ПНР) (71) Заявиталь (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ СТЕРЖНЕВОГО
NATEPHAJIA
Изобретение относится к заготовительному производству машиностроительной промышленности.
Известно устройство для резки стержневого материала, содержащее смонтированные в корпусе подвижные и неподвижные режущие элементы, направляющую втулку, механизм подачи материала в зону резки, а также упор для ограничения перемещения разрезаемого материала (1).
Недостатками этого устройства являются lo ограниченная производительность, обусловлен. ная конструктивными особенностями механизма подачи материала в зону резки, а также невысокое качество получаемых заготовок, что сопряжено с необходимостью дополнительной обработки.
С целью повышения производительности и качества резки в предложенном устройстве механизм подачи материала в зону резки выполнен в виде источника сжатого воздуха, соединенного магистралью с направляющей втулкой, полость которой сообщена с атмосферой, при этом направляющая втулка установлена под углом к оси корпуса, а упор снабжен амортизатором.
На чертеже изображено описываемое устройство, общий внд. 25
Устройство содержит корпус 1, зажнмную втулку 2, направляющую втулку 3, неподвижный режущий элемент 4, приводную вращающуюся опору 5 со смонтированным в ней подвижным режущим элементом б и регулируемый упор 7 с амортизатором 8.
Механизм подачи материала в зону резки выполнен в виде источника сжатого воздуха (не показан), соединенного магистралью 9 с полостью 10 направляющей втулки 3. При этом полость. направляющей втулки сообщена с атмосферой каналом 11.
Направляющая втулка 3 установлена под углом к оси корпуса 1.
Перед началом резки упор 7 устанавливается на заданное расстояние относительно режугцих элементов и в направляющую втулку
3 вводится стержень 12, подлежащий разрезке па мерные заготовки.
Под влиянием собственного веса и давления сжатого воздуха от источника стержень проталкивается через режущий элемент 4 до соприкосновения с упором 7. Г1риводимый во вращение режущий элемент б осуществляет резку стержня, и отрезанная заготовка удаляется.
Амортизатор Я предотвращает отскакивание стержня при подаче в зону резки и обеспечива587850
12 г оставитель А. Быстров
Редактор Н. Бродская Техред О. Луговая Корректор Д. Мельниченко
Заказ 28/2 Тираж 949 Подписное
ИНИИПИ Гоеуаарственноге комитета Сфвета /Министров СССР по делам иЭобретений и открытий! l3035, Москва, Ж,-35, Раусиская наб., д. 4/5
Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ет размыкание разделенных отрезков стержня под действием режущего элемента 6.
Подача стержня посредством сжатого воздуха. обеспечивает направленное движение, но позволяет при разделении разделяемым отреакфй. раздвигаться во взаимно противоположных йаправлениях, что улучшает качество резки.
Наклон направляющей втулки как и режущей обеспечивает ускоренное удаление отрезанной заготовки, Предложенное устройство позволяет повысить производительность и качество обработки.
Формула изобретения
Устройство для резки стержневого материала, содержащее смонтированные в корпусе иодбижные и неподвижные режущие элементы, направляющую втулку; механизм подачи материала в зону резки, а также упор для ограничения перемещения разреза ого материала, отличающееся тем, что, с целью повышения произво дительности и качества резки, механизм подачи материала в зону резки выполнен в виде источника сжатого воздуха, соединенного магистралью с направляющей втулкой, полость которой сообщена с атмосферой, при этом направляющая втулка установлена под углом к оси корпуса, а улор снабжен амортизатором.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
l. Авторское свидетельство СССР № 164013, кл. В 23 D 23/ОО, 1962.
