Установка для производства разделительных операций

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 564789 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 23.09.71 (21) 1705216/27 (23) Приоритет — (32) 25.09.70 (3 l ) P 2047215.5 (33) ФРГ (43) Опубликовано 05.07 77, Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания14.07.77 (51) М. Кл. В ЗОВ IS/14

В 21 D 28/24 В 23 D 23/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР

IIo делам изобретениЯ и открытий (53) УДК 621.979:621.96:

:621,967 1 (088,8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Вернер Педдингхаус и Людвиг Регенбрехт (ФРГ) Иностранец

Вернер Педдингхаус (ФРГ) (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ

ОПЕРАЦИЙ

Изобретение относится к оборудованию для производства разделительных операций, в частности для резки профилей типа уголков, Швеллеров, двутавров и т.п. и пробивки отверстий в них.

Известные установки для резки профилей указанного вида и пробивки отверстий в них, содержащие основание со смонтированным на нем устройством для перемещения профилей на позицию обработки с роликами, несущими профиль, каретку и пресс с рамой, перемещаемой в направляющих в . 10 плоскости, перпендикулярной направлению перемещения каретки несущей обрабатывающие инструменты, по меньшей мере, один из которых связан с рамой жестко и не менее одного с возможностью перемещения вдоль линии ее перемещения, не обес- 1з печивают воэможности точной пробивки отверстий в профилях или точной резки профилей, имеющих значительные отклонения от номинальных 1хлмеров (отклонений от прямолинейности профиля и отклонений по толщине стенок), беэ дополнительной 20 регулировки положения рамы.

Отличительной oG)Frerrrrncrr ro предлагземой установки является To, r го, ио меньшей мере, рама снабжена одной цру:лцц<л1. цодчержцззюлцей раму с жестко закрепленными цз ней инструментами Bl исходной позиции и возвращающей ее в исходную позицию.

Каретка может быть снабжена блоком, на раме может быть закреплена цапфа и в блоке вдоль направления перемещения рамы, по обе стороны цапфы, могут быть расположены пружины, поддерживающие раму с инструментом в исходной позиции и возврзщающие ее в исходную позицию.

Блок может быть связан с приводом, сообщающим ему перемещение вдоль направления перемещения рамы. Рама может быть снабжена противовесом.

В установке может бьггь предусмотрена вторая рама, выполненная аналогично с первой, Для получения горизонтальных отверстий в двух полках профиля одновременно. обе рамы размещены по разные стороны профиля относительно его продольной оси. Обрзщены эти рамы к профилю с противоположных сторон, и одна иэ рам смещена относительно другой в направлении продольной оси профиля, Обе рамы установлены на основании, которое выполнено регулируемым по высоте, Для пробивки вертикзльцых отверстий рама может быть подвешена к rre рхнему ко щу rrpywrrrr r, а нижний конец которой связан с опорой, pery564789 лируемой по высоте относительно основания установки.

Отгора может быть выполнена в виде диска, закрепленно о на регулируемом винте.

На фиг. 1 показана установка для пробивки вертикальных отверстий, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид спереди и частичный разрез; на фиг, 3— вариант выполнения установки для пробивки отверстий в вертикальном фланце; на фиг. 4 — то же, вид сверху; на фиг. 5 — вариант выполнения установки с двумя вертикальными рамами, вид спереди; на фиг. 6 — то же, вид сбоку; на фиг. 7 — то же, вид сверху; на,фиг, 8 — 10-вариант выполнения установки с рамой, подвешенной на пружине, три рабочих положения.

Установка содержит основание 1, на котором перемещается каретка 2 по направлению, указанному стрелкой А. В установке имеются ролики 3, на которых устанавливают обрабатываемый профиль 4, Перемещается профиль в направлении, перпендикулярном плоскости чертежа, приводными подающими роликами 5. Приводятся в движение ролики 5 при помощи импульсного датчика (на чертежах не показан), число импульсов которого соответствует необходимому расстоянию между отверстиями. Профиль прижимается к подающим роликам 5 при помощи одного или двух роликов 6, на которые действует шток 7 цилиндра 8, вследствие чего ролики 5 служат базой для установки профиля и от них измеряется поперечное расстояние f между отверстиями в ребре профиля.

Подающая каретка в верхней части имеет вал 9, на котором установлено цепное колесо 10, по которому проходит цепь 11, на которой, с одной стороны, висит противовес 12, а с другой стороны—

U-образная.рама13. Она совершает в каретке 2 вертикальное перемещение нри помощи приводных подающих роликов 14, вследствие чего рама 13 может осуществлять движение, строго перпендикулярное каретке 2.

На поперечной части 15 U-образной рамы 13 установлена боковая цапфа 16 (фиг. 2), которая выступает для вертикального пробивочного инструмента между двумя установленными вертикально пружинами 17 и 18. Эти пружины установлены в блоке 19, которьн снабжен насадкой 20, входящей в зацепление с ходовым винтом 21 регулировочного двигателя 22, насадка направляется колонками 23, которые установлены на каретке 2. При помощи двигателя и ходового винта блок 19 можно перемещать по высоте, Цапфа 16 проходит через вырез 24, вследствие чего рама 13 может осуществлять движение, строго перпеццикулярнсе каретке 2, установленной в направлении подачи. Цапфа 16, которая выступает через вырез 24 соответствующей стенки рамы, занимает вместе с рамой 13 без внешнего воздействия постоянно среднее положение между пружинами 17 и 18, которое определяется поло>кснисм блока 19. Положение рамы 13 выбирают при помощи двигателя (на черте5

ЗО

60 жах не показан) так, что обе части инструмента, установленные на раме 13, т.е. пуансон 25 и матрица 26 находятся на расстоянии от поперечного ребра, в котором должно быть пробито отверстие.

Расстояние между обеими частями инструмента определяется согласно ожидаемым отклонениям (допускам) в высоте поперечного ребра 1, при этом принимается во внимание требуемый зазор для перемещения профиля, Пуансон приводится в движение при помощи двигателя 27, Сбоку пуансона и его держателя 28 на плечах 29 рамы 13 установлены съемники 30.

Работает устройство следующим образом.

После установки подающей каретки 2 при помощи ходового винта или штока поршня 31 по направлению стрелки А, благодаря чему устанавливают расстояние (фиг, 1) для пробиваемого отверстия, импульсный датчик для подающих роликов 5 получает необходимые данные для подачи профиля вдоль его продольной оси, т.е. перпендикулярно плоскости чертежа. Вместо импульсов для подающих роликов 5 расстояние ь может быть определено положением продольного упора (на чертежах не показан). После этого при помощи двигателя 22 раму перемещают по высоте так, что обе части инструмента располагаются так, что поперечное ребро профиля 4 устанавливается в середине между ними, причем пружины 17 и 18 имеют одинаковое натяжение. Это среднее положение достигают тем, что противовес 12 имеет выравнивающий раму 13 вес, Если пуансон 25 опускается на поперечное ребро для того, чтобы пробить отверстие и упирается в ребро, то при последующем опускании пуансона он прежде всего отжимает раму 13 из ее среднего положения вверх, сжимая обе пружины 17 и 18, пока матрица 26 не будет прилегать к внешней стороне поперечного ребра. После этого пуансон пробивает отверстие в поперечном ребре. В процесм пробивки отверстия пуансон опускается непрерывно, и весь процесс происходит при равномерном движении пуансона 25.

Если после пробивки пуансон снова направляется вверх, то матрица 26 остается на нижней стороне поперечного ребра и вступает в действие съемник 30, благодаря чему пуансон может быть вынут из пробитого отверстия. После этого благодаря .действию обеих пружин 17 и 18 рама 13 возвращается в среднее положение, при котором поперечное ребро находится приблизительно на одинаковом расстоянии от пуансона 25 и матрицы 26. Поэтому пружины 17 и 18 выполнены таким образом, что они при посадке пуансона на поперечное ребро могут пружинить, не препятствуя пробивке, а с другой стороны после пробивки устанавливают раму 13 снова в ее среднее положение.

Потивовес можно не устанавливать, так как среднее положе)пю горизонтально перемещающейся рамы 32 достигают при помощи пружины 33 (фиг. 3 и 4), Пробивка отверстий сверху и снизу

564789 поперечного ребра во фланце 34, 0-образная рама 32 имеет два пуансона 35 и 36, которые расположены друг над другом, их сбрасыватели 37, 38.

Матрицы 39 и 40 подсоединены к плечам 41 и 42 рамы 32, Плечо 42 имеет гибкий щуп 43 для поперечного ребра профиля, Каретка 44 может перемещаться по высоте в направлении, указанном стрелкой Б, при помощи двигателя 45 таким же образом, как каретка 2 в направлении, перпендикулярном пробиваемым отверстиям. В соответствии с рабочим направлением пуансонов 35 и 36 рама 32 может перемещаться по направлению стрелки В и при этом движении подпружинена, причем пружина 33 работает аналогично работе пружин 17 и 18, т.е. пружина обеспечивает горизонтальное положение рамы 32, которая может двигаться и в горизонтальном направлении при помощи направляющих ролик3B или направляющих шин.

Для пробивки отверстий во фланце 34 после подвода гибкого щупа 43 к поперечному ребру профиля 4 каретка 44 перемещается по высоте таким образом, что отверстия ниже ребра могут быть пробиты при помощи пуансона 36. Пуансон 35 и 36 перемещается к наружной стороне фланца 34 до упора в него, При дальнейшем движении рама 32 перемещается согласно вправо, пока матрица 39 или 40 не будет прилегать к внутренней стороне фланца 34, и происходит просечка фланца, Если при помощи нижнего пуансона 36 пробиты отверстии ниже поперечного ребра и должны быть пробиты отверстия выше бокового ребра, то подающая каретка 44 опускается, вследствие чего пуансон 35 находится на уровне пробиваемых отверстий выше поперечного ребра.

При пробивке горизонтальных отверстий ниже и выше поперечного ребра профиля необходимы два пробивных инструмента 35, 39 и Зб и 40, так как поперечное ребро мешает движению матрицы 39 и 40 нижнего и|и верхнего пуансона по всей высоте фланца 34, По этой причине при пробивке отверстий в одном плече профилей типа тавров и двутавров достаточно использование только одного пробивочного инструмента 35, 39.

Если во фланце 46 профиля типа двутавра должны быть также пробиты отверстия, то установка согласно изобретению, представляет собой зер. кальное отображение установки, показанной на фиг. 3 и 4.

Для пробивки отверстий в обоих фланцах профилей типа тавров и двутавров предложен вариант выполне||ия установки, показаниьл| на фиг. 5 — 7.

При этом используют две одинаковые размещенные по разные стороны профиля отпоситсльно его продольной оси. обращенных к профилю с его противоположных сторон и расположенных одна за другой рамы 32 с соответствующими верхними 35 и с нижними Зб пуансонами, к которым на плечах 41 или 42 подсоединены соответствующие матрицы.

Рамы 32 могут перемещаться роликами 14 на направляющих шинах 47 в направлении робивки и подвержены действию одной из пружин 17 или 18 или пружины 33. Налравляющие шины 47 установлены на столе 48, который на ко|щах снабжен

5 направляющими втулками 49, которые направляются при помощи колонок 50, которые попарно несут поперечину 51. На ней установлен двигатель 52, который приводит в движение регулировочный винт 53, который входит в зацепление с

10 деталью 54 с нарезкой на столе 48, Оба двигателя 52 на обоих концах стола вращаются синхронно, они поднимают и опускают равномерно обе рамы 32.

На фиг. 8, 9 и 10 показан еще один вариант конструктивного выполнения вертикально дейстl5 вующего пробивного пресса в положениях "Перед началом пробивки отверстия", "Процесс пробивки отверстия" и "Сбрасывание".

Стол 55 при помощи роликов 56 и ходового винта 57 и двигателя 58 перемещается горизон20 талы|о в направлении стрелки Г и несет четыре направляющих колонки 59, каждая из которых направляет втулку 60 перпендикулярно столу 55.

На кронштейне 61 на столе 55 установлена угловая передача 62 двигателя 63, который установлен на

Я5 столе. Угловая передача приводит в движение ходовой винт 64, который при вращении перемещается вдоль оси и он на своем конце переходит в стержень 65 без нарезки с установленной на нем жестко тарелкой бб, на которой может быть установлена

30 опора 67 пружины. Опора 67 направляется при помощи стеряо|я 65 и несет скользящую деталь 68.

При этом фланец может быть расположен снизу . напротив горизонтальной промежуточной стенки 69 рамы 70, которая втулкой 60 направляется колон85 кой 59.

Верхний конец стержня 65 проходит свободно через вторую опору 71, между которой н опорой 67 установлена пружина 72 и которая своим фланцем снизу прилегает ко второй промежуточной стен40 ке 73 U-образной рамы 70. На плече 74 рама несет привод штампа, пуансон 25 и сьемник 30, а на плече 75 установлена матрица 26.

В исходном положении "Перед началом пробивки отверстия" после того, как при помощи

45 подаю|цего устройства и ходового винта 57 было определено точное горизонтальное положе|гие пробиваемого отверстия, части занимают положение. которое показано на фиг. 8, при котором при помощиходового ви||та64 и стержня 65 рама70

50 занимает положе|ие, при котором поперечное ребро проф|и|я 4 типа двутавра находится в середине или приблизительно в середине между пуансоном 25 и матрицсй 26. После этого двигатель 63 может быть приведен в действ ие.

55 При движении пуансона 25 вш|э к поперечному ребру профиля рама благодаря поддержке пружины 72 поднимается таким образом, что матрица 26 прилегасг с||изу к поперечному ребру. При этом нижняя опора пру>кипы опирается на тарелку 66, и

60 пружин» 72 нех|ног0 расслабляется. Пуансон llpo564789 ходит через ребро изготовляемой детали, как зто показано на фиг, 9 при пробивке.

После окончания пробивки отверстия съемник.. 30 встречают поперечное ребро, вследствие чего при воэврап1ении пуансона 25 последний отделяется от фасонного железа. Одновременно рама 70 снова возвращается в исходное положение, показанное на фиг. 8.

Предлагаемая установка пробивает отверстия беэ подгонки инструментов в соответствии с отклонением от нормального размера в толщиве ребра.-Изобремиие можно также испольэовать с инструментами, которые подобно инструментам для пробивки отверстий, содержат две части, которые должны производить одинаковое давление на обрабатываемую деталь, например, при разрезании.

Поэтому изобретение можно использовать как ножницы, в которых нижний нож прилегает к обрабатываемей детали снизу благодаря давлению верхнего ножа на деталь сверху.

Формула изобретения

1. Установка для производства разделительных операций, в частности для резки профилей типа уголков, швеллеров, двутавров и т.п. и пробивки отверстий в них, содержащая основание со смонтированным на нем устройством для перемещения профилей на позицию обработки с роликами, несущими профиль, каретку и обрабатывающую машину, например чробивной пресс, с рамой, перемещаемой в няправляяхцих в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения каретки и несущей обрабатьв.ающие инструменты, из которых по меньшей мере, один связан с рамой жестко и не менее одного. с возможностью перемещения. вдоль линии ее перемещения, отличающаяся тем, Ь что, с целью повышения точности обработки профилей с предусмотренными искривлениями и отклонениями в толщине полок и ребер, рама снабжена, по меныией мере, одной пружиной поддерживающей раму с закрепленными на ней инструментами в исходной порции и возвращающей ее в исходную позицию.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что каретка снабжена блоком, на раме закреплена щ цапфа и в блоке вдоль направления перемещения рамы, по обе стороны цапфы, расположены пружины, поддерживающие раму с инструментом в исходной позиции и возвращающие ее в исходную позицию.

1я 3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что блок связан с приводом, сообщающим ему перемещение вдоль направления перемещения рамы.

4. Установка по пп. 1 н 2, отлич а юшая ся тем, что рама снабжена противовесом.

5. Установка по и. 1, о тли чаю ща я с я тем, Что, с целью получения горизонтальных отверстий одновременно в. двух полках профиля, она снабжена до-. полнительной рамой, выполненной аналогично упомя нугой, размещенной по другую сторону профиля относительно его продольной оси,, обращенной к про филю противоположно первой. и смещенной относительно первой в направлении оси профиля, обе рамы установлены "aa основании, выполненЗп ном регулируемым по высоте.

6. Установка по п.1, отл,ич.ающаяся тем, что, с целью пробивки вертикальных отверстий, к верхнему концу пружины рама подвешена, а нижний конец. пружины связан с опорой, регулируемой

В по высоте относительно основания установки.

7. Установка по пп. 1 и 6, отличающаяся тем,.что опора Выполнена в виде диска, закрепленного на регулируемом винте.

564789

Составитель 10, Цейтлин

Техред М Левицкая

Идактор Л, Жаворонкова

Корректор Л. Веселовская

Закаэ 2076/219

Филиал П1%1 "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 870 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/S