Способ термической обработки деталей из хромоникелевых сталей
Г орс.
- «над
ОПИСАНИ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советскнх
Соцнакнстнческнх
Ресоублнк
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6В) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 05,0776 (23) 2379569/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.1277. Бюллетень Ж (45) Лата опубликования описания 2312, (53) М. Кл.
С 219 1/78
С 219 б/00
С 23 У 17/00
ГВВуирвтввинй ВВвВтвт
ВВВВтВ МВВВВЩВВ В6Р
ВВ РВВв ВВВВВВтВВВВ
В ВтВ МПФ
53) УЛК 621.785.5 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. В. Симочкин и Т. С. Рябова (71) Заявитель Брянский завод ирригационных машин (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
ИЭ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ
Изобретение относится к области термической обработки деталей, в частности тяжелонагруженных зубчатых колес и шестерен, изготовленных иэ хромоникелевых сталей типа 20х2Н4А, 5
18Х2Н4ВА, 20ХНЭА.
Известны многочисленные способы термической обработки деталей из хромоникелевых сталей, включающие, например, цементацию, закалку, обработку 10 холодом, низкий отпуск(1).
Известен также способ термической обработки деталей, включающий цементацию при 900-950 С, высокий отпуск при 580-600 С, закалку при 780-810 С l5 и низкий отпуск при 140-150 8(2).ÄàHный способ термической обработки не использует в достаточной степени возможностей материала по повышению долговечности деталей за счет увеличения 20 их поверхностной твердости.
Цель изобретения — говышение долговечности деталей машин эа счет увеличения их поверхностной твердости.
Это достигается тем, что процесс высокого отпуска деталей,цля уменьшения количества остаточного аустенита после цементации производят в среде расплава, применяемого для режима жидкостного аэотирования, состава,Ъ: 36- 30
45 цианат натрия; 25-36 калий хлористый; 20-26 сода кальцинированная. После этого нагревают под закалку при
780-810 С, закаливают в масле и производят низкий отпуск при 140-150 С.
Процесс высокого отпуска деталей совмещается с процессом жидкостного аэотирования, в результате цементиро-. ванная поверхность дополнительно азотируется на определенную глубину, зависящую от времени выдержки.
Пример. После цементации образцов из стали 20ХНЭА в электропечах IJ;105 при 920-940"С на глубину
1,4-1,6 мм в лабораторных условиях проводят их дальнейшую термообработку по известному способу и предлагаемому. По известному способу после цементации высокий отпуск производят в той же электропечи Ц-105 при 580600 С в течение 4 ч, затем закаливают от 800 С в масле и производят низкий отпуск при 140-150 C.
Поверхностная твердость образцов
58...60 HRC. По предлагаемому способу после цементации высокий отпуск образо цов производят при 580 †6 в течение
4 ч в расплаве состава,Ъ: 40 цианата натрия; 35 калия хлористого; 25 соды кальцинированной. При этом глубина
583183
Формула изобретения
Составитель Р. Клыкова
Редактор О, Филиппова Техред A.Áîãäàí Корректор 1. ФедоРчУк
q « 4850/40 Тираж 693 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР о делам изобретений и открытий
113035, Москва, й-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 азотированного слоя 0,1 мм. Закаливают ат 800 С в масле и производят низкий отпуск при 140-150 С. Поверхностная твердость образцов 62...64
HPC. Повышение поверхностной твердости повышает долговечность деталей на 3-5t.
Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения составит ориентировочно 3 тыс.руб. в год.
Способ термической обработки деталей из хромоникелевых сталей, включающий цементацию, высокий отпуск, закалку, низкий отпуск, о т л и ч а юц и и с я тем, что, с целью повышения долговечности деталей за счет увеличения их поверхностной твердости, в процессе высокого отпуска дополнительно производят, аэотирование.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Райцес В. Б. Технология хими10 ко-термической обработки на машино-, строительных заводах,М., Машиностроение, 1965, с. 22-23.
2. Сагарадзе В. С. Повышение надежности цементуемых деталей. М., Ма18 шиностроение, 1975, с. 100-101, 116118.