Радиальная насадка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 150274 (21) 1995914/23-26 с присоединением заявки J6 (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.1277. Бюллетень М 45 (45) Дата опубликования описания 10.12.77

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 582826 (51) М. Кл.

В 01 J 8/04

Геердеретеееенй ееяетет

Вевете Меееетрее COOP ее деееа ееееретееей е еткрытее (53) УДК 66.023.05 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.A. Масленников и А.Г. Большаков

Pl) Заявитель (54) РАДИАЛЬНАЯ НАСАДКА

Изобретение относится к конструкциям насадок контактных аппаратов с неподвижным слоем зернистого материала, например для колонн синтеза аммиака. 5

Известны насадки колонн синтеза аммиака, выполненные в виде двух концентрически расположенных перфорированных цилиндров, кольцевое пространство между которыми заполнено твердым )О зернистым материалом, пронизываемым газовым потоком по радиусу от периферии к центру. Такие насадки обладают малым гидравлическим сопротивлением и сравнительно большой пропускной )5 способностью по газу flj и (2).

Однако в радиальных насадках такого типа по мере увеличения их высоты имеет место неравномерное распределение газа по высоте радиального зернистого слоя, что приводит к снижению производительности контактных аппаратов. Для устранения этого недостатка применяются газораспределительные устройства, выполненные в виде сопел, установленных через равные промежутки в стенке, окружающей слой зернистого материала ° Установка сопел усложняет конструкцию радиальных насадок и требует проведения специальных гидравлических расчетов по определению оптимальных диаметров сопел, при которых всэможна нормальная их работа.

Известна также радиальная насадка, в которой равномерное распределение газа достигается с помощью перфорированнкх труб. сооснс установленных пс высоте внутреннего цилиндра насадки) 3).

Трубы делят насадку на три равные части. Это не исключает воэможности неравномерного распределения газа в насадках большой высоты. Применяемая для выравнивания осевой неравномерности перфорация труб требует проведения специальных гидравлических расчетов по определению оптимального сечения перфорации. Кроме того, установка труб приводит к некоторому увеличению гидравлического сопротивления радиальной насадки и вызывает сложности конструктивного характера, например в насадках колонн синтеза аммиака. Все это снижает эффективность работы радиальных насадок.

Целью предлагаемого изобретения является повышение эффективности работы радиальной насадки. укаэанная цель достигается тем, что распределительное устройство выпол582826 нено н виде стаканов, соосно установленных по высоте насадки и разделяющих ее на секции с отношением высоты слоя зернистого материала к его толщине 2-2,5. 5

На чертеже изображена предлагаемая ради ал ьн ая н асадк а .

Радиальная насадка состоит иэ двух концентрически расположенных перфорированных цилиндров 1 и 2, кольцевое 0

>;роотранство между которыми заполнено гье1>дым зернистым материалом 3, pacilgwu целительных стаканов 4 и 5, соос«о установленных по высоте наружного цилиндра насадки, верхней сплошной

l5 к1>ышки 6 с концентрическими выступами компенсирующими усадку зернистого материал .: ри работе насадки, и нижней крышки 8 с отверстием для выхода газа. Раоl11еделительные стаканы снабжены калиорованными щупами 9 для обеспечения равномерных кольцевых зазоров по ходу газа. Перфорированные цилиндры насадки обтянуты металлической сеткои 10 для предотврашения проскакивания частиц зернистого материала через перфорацию цилиндров. Насадка размещена в корпусе контактного аппарата 11.

Радиальная насадка работает следующим образом.

1 аз,поступая сверху, тремя параллельными потоками направляется в коль»„ я:..е зазоры между наружным перфориро" ванным цилиндром насадки 1, распределитель«>-;ми стаканами 4 и 5 и корпусом кс>«тактнс>го аппарата 11. 35

Ндесь газ через перфорацию цилиндра 1 попадает в радиальные секции зернистого материала с величиной отношения высоты слоя к его толщине 2-2,5.

Пройдя эти секции в радиальном направ-40 ле«и« от периферии к центру, газ через перфорацию внутреннего цилиндра насадки 2 и отверстие в ее нижней крышке 8 выходит из насадки.

Распределительные стаканы, с помощью которых радиальная насадка разделяется на отдельные секции, обладают простотой конструкции, надежностью при работе и не требуют сложных расчетов при проектировании. Радиальные сЕкции, благодаря выбранному соотношению их геометрических параметров, обладают равномерным распределением газа без применения специальных методов выравнивания осевой неравномерности.

Все это повышает эффективность работы радиальной насадки.

Формула изобретения

Радиальная насадка, например для колонн синтеза аммиака, включающая два концентрически расположенных пер форированных цилиндра, кольцевое про. странство между которыми заполнено твердым зернистым материалом, и распределительное устройство для газа, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы насадки, распределительное устройство выполнено в виде стаканов, соосно установленных по высоте насадки и разделяющих ее на секции с отношением высоты слоя зернистого материала к его толщине 2-2,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Nitrogert, 9 31, 1964, с.22-27, 2,Патент Дании М 39935,кл.12, 9

4/02, 1964.

З.Патент США Ф "-,.315,208,êë. 23288,1943.

582826

Составитель B.Èàñëåííèêoâ

Техред Е.давидович Корректор Н. Ковалева

Редактор О.Иванова

Филиал ППП Патент, r.Ó»ãîðîä, ул. Проектная, 4

Заказ 4783/16 Тираж 947 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Радиальная насадка Радиальная насадка Радиальная насадка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности для проведения процесса каталитического риформирования бензинов

Изобретение относится к контактным аппаратам радиального типа для проведения химических и нефтехимических процессов и может быть использовано в производстве стирола, а также изопрена, бутадиена и др

Изобретение относится к химической технологии, в частности, к конструкциям каталитических газофазных реакторов с неподвижным слоем катализатора и может быть использовано в химической, фармацевтической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для гидроочистки нефтяных фракций в газово-жидкостном состоянии, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для гидроочистки нефтяных фракций в газожидкостном состоянии, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
Изобретение относится к области производства газов, богатых водородом и/или моноокисью углерода, путем парового риформинга углеводородов, более конкретно к никелевому катализатору на носителе для получения газа, богатого водородом и/или моноокисью углерода, и способу для получения указанного газа
Наверх