Устройство для изготовления тонкостенных гильз

Сеоз Советских

Социалмстмцесимх

Реснублми

ОП И

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ (и) 573231 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 15.03.76 (21) 2350906/2 7 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликоваио25.09.77.Бюллетень №35 (45) Дата опубликования описания 29.10.77 (51) М. Кл.

В 21 ХР 41/04

Государственный комитет

Сомтв Министров СССР вв делам нзоорвтений н открытий (53) УДК 621.774..72 (088.8) (72) Авторн изобретении

В. П. Симонов, H. К. Степанов, В. В. Матвеев, Ю. С. Додин и Е. В. Сурин

Научно-производственное объединение Тулачермет и Южно-Уральский ордена Трудового Красного Знамени машиностроительный завод (7Ö Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТОНКОСТЕННЫХ ГИЛЬЗ

Изобретение относится к области производства деталей из труб.

Известно устройство для получения гильз кристаппизаторов прямоугольного сечения, включающее кпиновой штамп и оправку )lj

Гильзы получают из трубной заготовки, обжимая емлина оправке снаружи нескопькими охватывающими бойками.

Недостатком устройства является необходимость увеличения внутреннего периметра трубной заготовки по сравнению с периметром оправки на 3 - 117 с тем, чтобы диаметр трубной заготовки бып равен ипи немного больше диагонали оправки дпя обеспечения свободного введения последней в трубную заготовку.

Для получения точных геометрических размеров в этом случае необходима пластическая деформация заготовки по всему сечению, что приводит к значительному увеличению усилий, т.е. и к повышению мощности прессового оборудования.

Целью изобретения явпиется повышение качества гильз и снижение энергозатрат на их изготовление. 25

Указанная цель достигается тем, что грани оправки и рабочие поверхности обжимных бойков предлагаемого устройства выполнены профилированными с параметрами профилирования, обеспечивающими равенство сопрягаемых периметров поперечных сечениЩ оправ ки и трубной заготовки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст ройство для изготовления тонкостенных гильз в начале деформирования трубной заготовки на фиг. 2 - то же, B конце деформированич.

Устройство состоит из клинового штампа, включающего подвижный 1 и неподвижный 2 полукорпуса и четыре бойка 3, 4, и оправка 5.

Войкй 3 неподвижно закреплены в полукорпусах 1, 2, а бойки 4 выполнены клиновыми и своими опорными поверхностями 6 соприкасаются со скосами полукорпусов 1 р

2. Рабочие поверхности бойков 3, 4 и грани оправки 5 выполнены: црофипированными.

Параметры профилирования подбирают так, чтобы внутренний диаметр трубной заготовки 7 был равен или несколько больше диагонали оправки, а их периметры были равны.

5 73231

Составитель И. Капитонов

Редакто Г. Котель р . тельский Техред H. Бабурка Корректор П Макаревич

Зак аз 3470/6 Тираж 1080 Подписное

ЫНИИП

ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП П те гг, ° УжгоРМЦ ул, Д

- У 4 роектнан, 4

Работает устройство следующим образом.

В исходном положении, когда бойки 3, 4 разведены, между ними вставляют трубную заготовку 7, а в нее вводят оправку 5.

Затем с помощью пресса перемешают верхний подвижный полукорпус 1, который своими скосами давит на опорные поверхности 6 клиновых бойков 3, 4, вызывая .их перемещение по скосам неподвижного полукорпуса 2

В направлении к центру заготовки. При этом бойки 3, 4 производят деформирование трубной заготовки 8 по граням. Окончательное формирование гильзы происходит в замкнутом калибре, образованном бойками 3 4 и оправкой 5. 15

Поскопьку диагонали оправки равны внутреннему диаметру исходной трубной заготовки, оправку можно вводить внутрь заготовки до деформирования н получать гильзу за один переход, тем самым существенно упростив 20 технопогию ее изготовления. Равенство периметров заготовки и оправки обеспечивает плотное облегание ойравки заготовкой в конце деформирования, в результате чего заготовка принимает точные размеры поперечнс- г ro сечения оправки. При этом требуется пластическая деформация< гильзы по всему поперечному сечению.

Таким образом, описанное устройство обеспечивает свободное введение оправки в исходную труб ную эаго товку и га ран тируе т получение качественной гильзы с точными геометрическими размерами при одновременном уменьшении мощности рессового оборудования, необходимого для ее изготовления.

Получаемые профилированные гильзы более долговечны в эксплуатации и способствуют улучшению качества непрерывнолитых заготовок, уменьшая ромбичность и осевую рыхлость на квадратных заготовках.

Формула изобре тения

Устройство для изготовления тонкостенных гильз из трубной заготовки, включающее клиновой штамп с обжимными бойками и оправку, о т л и ч а ю ш е е с я1тем, что, с целью повышения качества гильз и снижения энергозатрат, грани оправки и рабочие поверхности обжимных бойков выполнены профилированными, а периметры оправки и трубной заготовки. равны между собой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:.

1. Заявка ¹ 1968349 от 11.11.73, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.