Уплотнение

-4ЬОП ИСАН И изоы ит и н и я

h АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.04.70 (21) 1427370/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.09.77. Бюллетень № (45) Дата опубликования описания 05.12.7

15/18

Государственный комитет

62 .8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. В. Лыско и Н. 3. Беликова

Всесоюзный дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт им. Ф. Э. Дзержинского (54) УПЛОТНЕИИЕ

Изобретение относится к области герметизации подвижных соединений, в частности к уплотнениям для возвратно-поступательно движущихся деталей, преимущественно штоков гидроцилиндров, работающих 5 на маловязких жидкостях высокого давления, например питательной воде мощных паровых котлов.

Известно уплотнение щелевого типа для штока, перемещающегося возвратно-посту- 10 пательно в гидроцилиндре, работающем на вязкой жидкости, например масле. Оно содержит укрепленную в корпусе с осевым натягом, осуществляемым при помощи нажимного стакана, металлическую уплотни- т5 тельную втулку, установленную с гарантированным зазором по штоку (1).

Недостатками указанного уплотнения являются значительные протечки при работе на маловязких жидкостях и малый срок службы из-за повышенного износа сопряженных деталей, происходящего при попытках уменьшения величины зазора между ними, вследствие перекосов, радиальных биений и т. д. 25

Наиболее близким к изобретению является щелевое уплотнение для возвратнопоступательно движущихся деталей, выполненное в виде установленной с зазором по штоку и нагруженной только давлением ра- 30 бочей среды уплотнительной втулки, материал которой допускает ее радиальную деформацию в пределах упругости .(21. В результате этого под действием рабочей среды эксплуатационный зазор уменьшается по сравнению с исходным монтажным зазором. Однако в таком уплотнении для обеспечения величины эксплуатационного зазора из условия требуемых минимальных проточек допуски на величину монтажного зазора должны быть очень жесткими, что требует особо высокой точности изготовления втулки и отсутствия радиальных биений движущейся детали (штока) в зазоре.

Цель изобретения — снижение требований к точности изготовления уплотнительной втулки путем обеспечения автоматического восстановления радиального зазора в случае его нарушения.

Это достигается тем, что уплотнительная втулка выполнена из материала, предел текучести которого ниже величины рабочего давления в уплотняемой полости.

На чертеже изображено описываемое уплотнение, продольный разрез.

Уплотнительная втулка 1, выполненная, например, из полимерного материала типа фторопласт-4, установлена в корпусе 2 гидроцилиндра и закреплена в нем при помо571646

Составитель К. Харитонов

Техред В. Рыбакова

Корректоры: Л. Орлова и T. Добровольская

Редактор И. Бродская

Подписное

Тираж 987

Изд. № 339

Заказ 2218/21

Типография, пр. Сапунова, 2 щи стакана 3. Предварительный осевой натяг втулки лимитируется прокладкой 4, Втулка 1 установлена по отношению к движущейся детали (штоку) 5 с гарантированным зазором 6, Из условий гидродинамики 5 течения жидкости в зазоре падение давления по длине зазора 6 происходит неравномерно, причем 70 — 80о/о всей величины падения давления приходится на участок зазора длиной 1 — 2 мм, примыкающий к выходной кромке 7. В соответствии с этим на выходной кромке уплотнительной втулки 1 возникает перепад давлений, превышающий предел текучести материала втулки, что приводит к пластической деформации втул- 15 ки на этом участке. Величина зазора при такой деформации достигает минимума у выходной кромки 7, которая выдавливается давлением жидкости за пределы торца втулки. 20

Таким образом, в условиях сжатия, обусловленного давлением рабочей среды в осевом и радиальном направлениях, происходит пластическая деформация выходной части втулки 1, предел текучести материала которой ниже величины давления среды на входе в зазор.

Износ втулки, связанный с радиальными биениями штока, автоматически компенсируется за счет ее пластической деформации, обеспечивая стабильность минимального зазора в продолжение длительного периода эксплуатации при снижении требований к точности изготовления деталей узла.

Формула изобретения

Уплотнение для возвратно-поступательно движущихся деталей, выполненное в виде установленной с зазором по штоку и нагруженной только давлением рабочей среды уплотнительной втулки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения требований к точности изготовления путем обеспечения автоматического восстановления радиального зазора в случае его нарушения, уплотнительная втулка выполнена из материала, предел текучести которого ниже величины рабочего давления в уплотняемой полости, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Уплотнения. Сб. статей. М,, «Машиностроение», 1964, с. 52.

2. Патент Великобритании № 1021559, кл.

F 2В, опубл. 1966.

Формула изобретения в данной редакции опубликована в бюллетене «Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки» № 27 за 1978 г. на с. 209.