Способ опекания твердых сплавов

Rc" би м, Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 571349

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 18.07.75 (21) 2158342/02 (51) М. Кл.

В 22 F 3/12

С 23 С 29/00 с присоединением заявки №

Гооударственный комитет

Соавта Министров СССР по долам иоооретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано05.09.77.Бюллетень № 33 (53) УДК 621.762:

:669.018.25 (088,8) (45) Дата опубликования описання28,09.77 (72) Авторы изобретения

Х. Q. Решетняк, P. Салисте, B. Ю. Кууль и Х. A. Томингвс (71) Заявитель (54) СПОСОБ СПБКАНИЯ ТВЕРДЪ|Х СПЛЛВОВ

Изобретение относится к области порошковой.металлургии, в частности к получению изцелий иэ твердых сплавов путем их спеквния в вакууме.

Известен способ изготовления спеченных твердых сплавов спеканием спрессованных заготовок в вакууме при рвзряже"2 нии в рабочем пространстве печи 10

10 мм рт. ст.(1|. Недостатком способа является ухудше- IO ние прочностных характеристик изделий из твердых сплавов зв счет обеднения поверхностного слоя связующим металлом вследствие его испарения в процессе спекания.

Наиболее близким к предлагаемому изоб- 1к ретению по технической сущности и достига- емому эффекту является способ, который прецполагает спекание тверцых сплавов в вакууме при переменном разряжении, в рабочем пространстве печи, причем окончательное 20 спекание проводят при разряжении 1 ° 10 мм рт, ст.)27.

Однако такой способ не позволяет получать сплавы с высокими прочностными характеристиками, поскольку применение низкого 25 вакуума на последней стадии спекания препятствует глубокой очистке сплавов от газов и примесей.

С целью повышения пластичности спеченных тверцых сплавов предложен способ, который отличается от известного тем, что окончательное спекание в вакууме проводят при ступенчатом изменении разряжения в рабочем пространстве печи, вначале до температуры плавления эвтектики разряжение

-3 -а поддерживают 1 10 — 1 ° 10 мм рт. ст., а затем понижают цо 5 10 -1 мм p . с

Сущность предложенного способа заключается в следующем, Из порошковой смеси тверцого сплава марки BK-20 прессуют заготовки и подвергают их предварительному спеканию нри температуре 750 С.

Полученные заготовки помешают в графитовый тигель и подвергают окончательному спеканию в вакууме. При этом. вначале

-4 в печи создают разряжение 1 ° 10 мм рт. ст., которое подцерживают в течение всего периода нагрева вплоть цо температуры

571349 температуре 1 - 1,5 час и охлаждение, проводят при этом разряжении.

Полученный спи.s имеет следующие механические свойства по сравнению со сплавом, 5 полученным способом 2 : по известному способу(2) 0,47 по предложенному способу

0,59

Прочность при сжатии, кг/мм

362

Твердость .НР

84,5

Таким образом, осуществление окончательного спекания твердых сплавов при различном разряжении (10 мм рт.ст. цо тем- ® пературы плавления эвтектики и 1СГ.мм рт. ст. на последующих стадиях спекания} позволяет повысить пластичность твердых сплавов на 20-25% по сравнению с пластичностью твердых сплавов, полученных при постоянном разряжении на стадии окончательного спека ния.

Формула изобретения ЗО

Составитель Т. Лобова

Редактор F., Братчикова Техред 3. Фанта Корректор С. Шекмар

Заказ 3165/8 Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская.наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1260 ---оО С. При 1280+ 10оС (темпе атура плавления эвтектики сплава 1300 С) разряжение уменьшают до 110 мм рт. ст. и последующие стадии спекания - нагрев до температуры 1400сС, выдержка при етой

Пластичность образца при разрушении от одноосного сжатия, мм .

Способ спекания твердых сплавов, включающий: предварительное спекание и окончательное спекание в вакууме, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения пластич ности, оконч я тельное спекание в вакууме проводят при ступенчатом изменениг разряжения в рабочем пространстве печи. в началедо температуры плавления эвтектики разряжение поддерживают 1 ° 10"

1 ° 10 мм рт. ст. а затем понижают до

"(5 ° 10 - 1 мм рт. ст.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Слепцов В. Н., Кириленко С, В, "Порошковая металлургия, ¹ 8, 1974, с. 45.

2. Функе B. Ф., Панов В. С. "Порошковая металлургия". № 4, 1974. с. 76-79.